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申请/专利权人：西双版纳合盛橡胶科技有限公司

摘要：本发明公开了一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺，所述制备工艺操作如下：鲜胶乳进行预处理，预处理后采用水线制备工艺得到高性能TSR9710天然橡胶。预处理包括以下步骤：胶乳进厂称重，过滤，检查外观质量，测干含并计算干胶数量；将甲酸溶液与稀释后的胶乳一起并流加入长槽，然后凝固；将长槽中的凝块熟化；熟化后的凝块压薄并锯成块，太阳下晾晒，晾晒过程中翻一次；然后将凝块放入到荫凉的库区贮放；库区贮放时，每2‑3天翻一遍原料，保持库区干燥。本发明制得的高性能TSR9710具有较高的拉伸强度和扯断伸长率，门尼粘度不低于85，杂质含量低于0.03％，具有良好的物理性能，满足高端轮胎客户需求。

主权项：1.一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺操作如下：鲜胶乳进行预处理，预处理后采用水线工艺制备得到高性能TSR9710天然橡胶；所述鲜胶乳预处理包括以下步骤：步骤1胶乳进厂称重，过滤，检查胶乳中凝粒情况，测干含并计算干胶数量，进而计算稀释加水量和计算凝固用酸量；步骤2将甲酸稀溶液与稀释后的胶乳一起并流加入长槽凝固；将长槽中的凝块熟化24-84小时；步骤3将熟化后的凝块压薄到6-7cm，将6-7cm的薄凝块锯成块，放在太阳下晾晒24-72小时，晾晒过程中翻一次；然后将凝块放入到库区贮放；库区贮放时，每2-3天翻一遍原料，保持库区干燥；鲜胶乳预处理中胶乳稀释至27-32wt％，甲酸溶液的浓度为2.5-4wt％；所述预处理过程中初始压薄片凉晒时检测拉伸强度及扯断伸长率，然后到5-8天检测一次，物性就达到指标要求，拉伸强度大于20，扯断伸长率大于700％，即能作为加工高性能TSR9710的原料；预处理后的凝块库区最长贮放时间不能超过14天；所述水线工艺操作如下：预处理得到的凝块破碎至20cm以下后进入第一混合池混合，经二次破碎至15cm以下进入第二混合池中混合，依次采用双辊挤洗至8cm以下混合，单辊挤洗至5cm以下混合；之后多次压绉和撕粒交替进行，重复1-5次；然后进行装箱、滴水，滴水后于110-125℃干燥4-5h；出车，胶温控制在50℃以内；称重打包，得到高性能TSR9710天然橡胶；单辊挤洗混合后，进行三次压绉、撕粒至0.7cm以下，之后进行四次压绉、撕粒至0.7cm以下；再进行三次压绉、撕粒至0.7cm以下，之后进行四次压绉、撕粒至0.7cm以下；所述三次压绉过程中，第一次压绉厚度不超过2cm，第二次压绉厚度不超过1.5cm；第三次压绉厚度不超过1.2cm；所述四次压绉过程中，第一次压绉厚度不超过2cm，第二次压绉厚度不超过1.5cm；第三次压绉厚度不超过1.2cm，第四次压绉厚度不超过1.0cm。

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