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申请/专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种减少低碳含硼钢连铸板坯鼓包缺陷的方法，主要解决现有低碳含硼钢连铸板坯鼓包缺陷发生率高的技术问题。技术方案为，一种减少低碳含硼钢连铸板坯鼓包缺陷的方法，包括：1转炉冶炼，采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属原料组成的质量百分比为，铁水75％‑90％，余量为废钢；转炉出钢，转炉吹炼结束后立即出钢，钢包为非新砌筑的钢包或者非经小修后的钢包；连铸，钢包中的钢水经中间包分配至板坯连铸机的结晶器后经板坯连铸机浇注得到连铸板坯；连铸过程中连铸机的拉速为0.8‑2.0mmin。本发明方法中间包钢水氢含量降低至0.000281％，连铸板坯鼓包缺陷发生率降低至0.78次月。

主权项：1.一种减少低碳含硼钢连铸板坯鼓包缺陷的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1转炉冶炼，采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属原料组成的质量百分比为，铁水75％-90％，余量为废钢；冶炼全程底吹氩气，氩气流量为0.02～0.1立方米吨钢·分钟；转炉冷却料采用矿石，矿石中水的质量百分含量≤5％；在转炉吹炼结束之前向转炉内加入矿石；转炉吹炼终点时，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]≥0.03％，转炉吹炼终点钢水温度为1620～1660℃时，转炉吹炼结束；2转炉出钢，转炉吹炼结束后立即出钢，钢包为非新砌筑的钢包或者非经小修后的钢包；转炉出钢过程中钢包底吹氩气，氩气流量为21～40升小时，钢包吹氩时间≥8min；当转炉出钢的钢水量达钢水总量的20～30％时，向钢包内加入锰铁和石灰；当转炉出钢的钢水量达钢水总量的40～50％时，向钢包内加入石灰和钢包渣改性剂，其中石灰水分要求≤2％；钢包渣改性剂水分要求≤2％，加入量≤1.5kgt钢；3连铸，钢包中的钢水经中间包分配至板坯连铸机的结晶器后经板坯连铸机浇注得到连铸板坯；连铸过程中连铸机的拉速为0.8-2.0mmin；中间包工作层耐火材料采用干式料，制备中间包工作层时，干式料占中间包工作层总质量的94％-97％，结合剂占中间包工作层总质量的3％-6％，结合剂为硅酸钠和酚醛树脂的混合物；中间包工作层采用干式料制备后，对中间包进行带模烘烤，带模烘烤时间为60-90分钟，带模烘烤温度为200-300℃；中间包接受钢水前，对中间包进行烘烤保温，中间包工作层烘烤保温温度≥1250℃，中间包工作层烘烤保温时间≥30分钟；连铸板坯化学成分的重量百分比为：C：0.026-0.049％，Si≤0.034％，Mn：0.15％-0.25％，P≤0.02％，S≤0.0154％，Al：0.025％-0.05％，B：0.001％-0.002％，余量为Fe和其它合金及不可避免的杂质。

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