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申请/专利权人：金上晋科技(东莞)有限公司

摘要：本发明涉及粉末冶金技术中金属注塑成形领域，特别涉及一种提高SUS630不锈钢注塑成形成品机械性能的方法，所述的方法包括先对SUS630不锈钢生坯进行负压脱脂，然后在氮气氛围中加热至1030‑1080℃，预烧结处理110‑130min后升高温度至1320‑1360℃并继续分压烧结110‑130min；接着将烧结气氛转为氩气氛围，并继续保温烧结50‑70min；然后将烧结气氛再转为氮气氛围，并降温至1030‑1080℃，保温烧结170‑200min，接着冷却降温处理，得到烧结体M1；再将所述烧结体M1加热至1030‑1080℃并持温超过30min，接着淬火处理，然后再将产品置于液氮中做深冷处理5‑10min，接着于470‑490℃持温50‑70min进行尖峰时效处理，得到所述注塑成形成品；基于本发明提供的方法，显着的提高了SUS630不锈钢注塑成形成品的硬度和强度，以及避免了抗腐蚀性的降低。

主权项：1.一种提高SUS630不锈钢注塑成形成品机械性能的方法，其特征在于，所述的方法包括先对SUS630不锈钢生坯进行负压脱脂，然后在氮气氛围中加热至1030-1080℃，预烧结处理110-130min后升高温度至1320-1360℃并继续分压烧结110-130min；接着将烧结气氛转为氩气氛围，并继续保温烧结50-70min；然后将烧结气氛再转为氮气氛围，并降温至1030-1080℃，保温烧结170-200min，接着冷却降温处理，得到烧结体M1；再将所述烧结体M1加热至1030-1080℃并持温超过30min，接着淬火处理，然后再将产品置于液氮中做深冷处理5-10min，接着于470-490℃持温50-70min进行尖峰时效处理，得到所述注塑成形成品；所述负压脱脂的方法包括：先以2.0-2.5℃min的速率自常温升温至300℃，持温50-70min，接着以1.5-1.8℃min的速率升温至600℃并持温50-70min；自负压脱脂阶段至预烧结处理阶段的升温速率为4.5-5.5℃min，预烧结阶段转分压烧结阶段的升温速率为1.8-2.2℃min；氩气氛围下的烧结转氮气氛围下烧结的降温速率为9-12℃min；所述氮气氛围下，氮气的压力为60-90KPa；所述氩气氛围下，氩气的压力为10-30KPa；所述烧结体M1加热至1030-1080℃的升温速率为9-12℃min；所述淬火处理的条件至少满足，降温速率大于35℃min。

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