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申请/专利权人：珠海格力电工有限公司;珠海格力电器股份有限公司;格力电工(马鞍山)有限公司;格力电工(眉山)有限公司

摘要：本发明提供一种检测部件固定支架、漆包机以及漆包线检测装置及其调节方法，检测部件固定支架包括支架主体、第一固定件和第二固定件，支架主体上设有检测部件安装位和微调孔组。微调孔组包括导向开口和第一固定孔，导向开口为弧形且朝向远离第一固定孔的方向弯曲，导向开口和第一固定孔分别设置在检测部件安装位的两侧，第一固定件安装在第一固定孔中，第二固定件安装在导向开口中。检测部件安装位具有检测槽位，第一固定孔位于检测槽位的延伸方向上。该检测部件固定支架能够实现在漆包线高速运转过程中对检测部件进行调节，降低了生产断线的风险。

主权项：1.检测部件固定支架，其特征在于：包括支架主体、第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件，所述第一固定件和所述第二固定件均与所述支架主体可拆卸地固定连接，所述支架主体上设有检测部件安装位和微调孔组；所述微调孔组包括导向开口和第一固定孔，所述导向开口为弧形且朝向远离所述第一固定孔的方向弯曲，所述导向开口是以所述第一固定孔的中心为圆心、以所述第一固定件和所述第二固定件之间的距离为半径的弧形开口，所述导向开口和所述第一固定孔分别设置在所述检测部件安装位的两侧，所述第一固定件安装在所述第一固定孔中，所述第二固定件安装在所述导向开口中；所述检测部件安装位具有检测槽位，所述第一固定孔和所述导向开口均位于所述检测槽位的延伸方向上；在所述支架主体的长度方向上，所述微调孔组设置在所述支架主体的中部，所述支架主体上还设有粗调孔组，所述粗调孔组包括导向孔和第二固定孔，所述导向孔和所述第二固定孔分别设置在所述支架主体长度方向上的两端，所述检测槽位的延伸方向平行于所述支架主体的长度方向，所述导向孔的延伸方向平行于所述支架主体的宽度方向；所述第三固定件安装在所述第二固定孔中，所述第四固定件安装在所述导向孔中。

全文数据：检测部件固定支架、漆包机以及漆包线检测装置及其调节方法技术领域本发明涉及检测装置技术领域，具体地说，是涉及一种检测部件固定支架、具有该检测部件固定支架的漆包线检测装置、该漆包线检测装置的调节方法以及具有该漆包线检测装置的漆包机。背景技术目前国内漆包线在线检测部件的固定支架一般采用两点固定的方式，此种固定方式的缺点是，当漆包线的行线方向与检测部件的检测槽不平行时，会使漆包线一边受力大，容易刮伤漆膜，而在高速运行的生产中调整漆包线的行线方向有一定困难，需要经验丰富及多人协作对高速运转的行线导轮进行调节才能完成，此种调节方式造成漆包线断线率高。发明内容本发明的第一目的是提供一种便于漆包线生产过程中调节漆包线的行线方向、降低漆包线断线风险的检测部件固定支架。本发明的第二目的是提供一种具有上述检测部件固定支架的漆包线检测装置。本发明的第三目的是提供一种上述漆包线检测装置的调节方法。本发明的第四目的是提供一种具有上述漆包线检测装置的漆包机。为实现上述第一目的，本发明提供一种检测部件固定支架，包括支架主体、第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件均与支架主体可拆卸地固定连接，支架主体上设有检测部件安装位和微调孔组。微调孔组包括导向开口和第一固定孔，导向开口为弧形且朝向远离第一固定孔的方向弯曲，导向开口和第一固定孔分别设置在检测部件安装位的两侧，第一固定件安装在第一固定孔中，第二固定件安装在导向开口中。检测部件安装位具有检测槽位，第一固定孔位于检测槽位的延伸方向上。由上述方案可见，当漆包线与检测部件的检测槽不平行时，漆包线会与检测槽接触摩擦，使漆包线的漆膜刮伤。此时，可以松开第一固定件和第二固定件，接着，以第二固定件为旋转轴，旋转检测部件至检测槽的延伸方向平行于漆包线的行线方向，最后，旋紧第一固定件和第二固定件。此种结构的检测部件固定支架的结构简单，且便于调节，能够实现在漆包线高速运转过程中对检测部件进行调节，而不需要调节高速运转的行线导轮，降低了生产断线的风险。一个优选的方案是，在支架主体的长度方向上，微调孔组设置在支架主体的中部，支架主体上还设有粗调孔组，粗调孔组包括导向孔和第二固定孔，导向孔和第二固定孔分别设置在支架主体长度方向上的两端，检测槽位的延伸方向平行于支架主体的长度方向，导向孔的延伸方向平行于支架主体的宽度方向。由此可见，粗调孔组的设置可以实现支架主体在支架主体的宽度方向上的移动，实现粗调，使漆包线靠近第一固定件处位于检测槽的中部，粗调后，通过旋转检测部件，实现微调，保证漆包线与检测槽平行设置，漆包线在穿过检测槽时不与检测槽接触，防止在漆包线高速行走过程中，漆包线受力过大出现刮伤漆膜或者断线的情况。进一步的方案是，第二固定孔的数量至少为两个，多个第二固定孔沿着平行于导向孔的延伸方向布置。由此可见，设置多个第二固定孔便于在支架主体的宽度方向上调整支架主体的位置。再进一步的方案是，导向孔的数量与第二固定孔的数量相同，一个第二固定孔与一个导向孔相对设置。一个优选的方案是，导向开口是以第一固定孔的中心为圆心、以第一固定件和第二固定件之间的距离为半径的弧形开口。由此可见，保证检测部件以第一固定件为旋转轴进行旋转时，转动过程更顺畅，调整地更精确。一个优选的方案是，支架主体的形状为片状。由此可见，片状的支架主体不会改变漆包线的行走路径，防止检测部件被抬高后漆包线与检测槽的底壁摩擦造成漆包线的漆膜被刮伤。为实现上述第二目的，本发明提供一种漆包线检测装置，包括检测部件和上述检测部件固定支架，检测部件设置在检测部件安装位上，第一固定件依次穿过检测部件的第一端和第一固定孔将检测部件的第一端与支架主体固定连接，第二固定件依次穿过检测部件的第二端和导向开口将检测部件的第二端与支架主体固定连接，检测部件上具有检测槽，检测槽设置于检测槽位上。由上述方案可见，当漆包线与检测部件的检测槽不平行时，漆包线会与检测槽接触摩擦，使漆包线的漆膜刮伤。此时，可以松开第一固定件和第二固定件，接着，以第二固定件为旋转轴，旋转检测部件至检测槽的延伸方向平行于漆包线的行线方向，最后，旋紧第一固定件和第二固定件。此种结构的漆包线检测装置的结构简单，且便于调节，能够实现在漆包线高速运转过程中对检测部件进行调节，而不需要调节高速运转的行线导轮，降低了生产断线的风险。一个优选的方案是，第一固定件和第二固定件均位于检测槽的延伸方向上。由此可见，便于检测部件以第一固定件为旋转轴进行旋转微调。为实现上述第三目的，本发明提供一种上述漆包线检测装置的调节方法，漆包线穿设在检测槽中，调节方法包括如下步骤：首先，松开第一固定件和第二固定件。接着，以第二固定件为旋转轴，旋转检测部件至检测槽的延伸方向平行于漆包线的行线方向。最后，旋紧第一固定件和第二固定件。为实现上述第四目的，本发明提供一种漆包机，包括漆包机主体、收线装置和上述漆包线检测装置，漆包线检测装置位于漆包机主体和收线装置之间。附图说明图1是本发明漆包线检测装置实施例的第一视角的结构图。图2是本发明漆包线检测装置实施例的第二视角的结构图。图3是本发明漆包线检测装置实施例的结构分解图。以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式本实施例的漆包机包括漆包机主体、收线装置以及位于漆包机主体和收线装置之间的漆包线检测装置，漆包线检测装置用于检测从漆包机主体出来的漆包线是否有凸起、漏电等缺陷。参见图1至图3，本实施例的漆包线检测装置包括检测部件1和检测部件固定支架2，检测部件1可拆卸地固定在检测部件固定支架2上，优选地，检测部件固定支架2的形状为片状。检测部件1包括主体部11和两个固定部12、13，两个固定部12、13分别设置在主体部11的两端，主体部11远离检测部件固定支架2一侧的侧壁上具有检测槽111，固定部12上开设有固定孔121，固定部13上开设有固定孔131，固定孔121和固定孔131均位于检测槽111的延伸方向上，漆包线在生产过程中从检测槽111中穿过，从而检测漆包线是否存在缺陷。检测部件固定支架2包括支架主体21、第一固定件22、第二固定件23、第三固定件24和第四固定件25，第一固定件22和第二固定件23均与支架主体21可拆卸地固定连接，支架主体21上设有检测部件安装位210、微调孔组和粗调孔组。优选地，本实施例中第一固定件22、第二固定件23、第三固定件24和第四固定件25均为螺栓。在支架主体21的长度方向上，微调孔组设置在支架主体21的中部，微调孔组包括导向开口211和第一固定孔212，导向开口211为弧形且朝向远离第一固定孔212的方向弯曲，并且导向开口211是以第一固定孔212的中心为圆心，以第一固定件22和第二固定件23之间的距离为半径的弧形开口。导向开口211和第一固定孔212分别设置在检测部件安装位210的两侧，第一固定件22依次穿过固定孔131和第一固定孔212将检测部件1的第一端与支架主体21固定连接，第二固定件23依次穿过固定孔121和导向开口211将检测部件1的第二端与支架主体21固定连接。检测部件1设置在检测部件安装位210上，检测部件安装位210具有检测槽位，检测槽111设置于检测槽位上，检测槽位的延伸方向平行于支架主体21的长度方向，第一固定孔212和导向开口211位于检测槽位的延伸方向上。粗调孔组包括导向孔213和第二固定孔214，导向孔213和第二固定孔214分别设置在支架主体21长度方向上的两端，导向孔213的延伸方向平行于支架主体21的宽度方向，这样可便于在平行于支架主体21的宽度方向进行调节。本实施例中支架主体21的长度方向指的是图2中箭头A所指的方向，支架主体21的宽度方向指的是图2中箭头B所指的方向。第二固定孔214的数量为两个，两个第二固定孔214沿着平行于导向孔213的延伸方向布置。导向孔213的数量也为两个，且一个第二固定孔214与一个导向孔213相对设置。第三固定件24的数量为一个，第四固定件25的数量为两个，第三固定件24安装在其中一个第二固定孔214中，两个第四固定件25分别安装在两个导向孔213中，第三固定件24和第四固定件25用于将支架主体21固定在漆包机主体的侧壁上。漆包线检测装置的调节方法包括粗调步骤和微调步骤。粗调步骤包括：首先，松开第三固定件24和第四固定件25。接着，若漆包线的行线方向与检测槽111的延伸方向偏移过大，可沿着平行于支架主体21的宽度方向平移支架主体21，并将第三固定件24插入到另外一个第二固定孔214中；若漆包线的行线方向与检测槽111的延伸方向偏移不大，则无需移动支架主体21的第一端，并以第三固定件24为旋转轴转动支架主体21，直到漆包线在靠近第一固定件22处位于检测槽111的中部。然后，旋紧第三固定件24和第四固定件25。微调步骤包括：首先，松开第一固定件22和第二固定件23。接着，以第二固定件23为旋转轴旋转检测部件1直到检测槽111的延伸方向平行于漆包线的行线方向。最后，旋紧第一固定件22和第二固定件23。此外，导向开口也可以为扇形。第三固定件和第四固定件的数量可以根据需要进行改变。两个第二固定孔也可以相连通。上述改变均能实现本发明的目的。由上可见，当漆包线与检测部件的检测槽不平行时，漆包线会与检测槽接触摩擦，使漆包线的漆膜刮伤。此种结构的漆包线检测装置的结构简单，且便于调节，能够实现在漆包线高速运转过程中对检测部件进行调节，而不需要调节高速运转的行线导轮，降低了生产断线的风险。最后需要说明的是，本发明不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本发明的权利要求保护范围之内。

权利要求：1.检测部件固定支架，其特征在于：包括支架主体、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件均与所述支架主体可拆卸地固定连接，所述支架主体上设有检测部件安装位和微调孔组；所述微调孔组包括导向开口和第一固定孔，所述导向开口为弧形且朝向远离所述第一固定孔的方向弯曲，所述导向开口和所述第一固定孔分别设置在所述检测部件安装位的两侧，所述第一固定件安装在所述第一固定孔中，所述第二固定件安装在所述导向开口中；所述检测部件安装位具有检测槽位，所述第一固定孔位于所述检测槽位的延伸方向上。2.根据权利要求1所述的检测部件固定支架，其特征在于：在所述支架主体的长度方向上，所述微调孔组设置在所述支架主体的中部，所述支架主体上还设有粗调孔组，所述粗调孔组包括导向孔和第二固定孔，所述导向孔和所述第二固定孔分别设置在所述支架主体长度方向上的两端，所述检测槽位的延伸方向平行于所述支架主体的长度方向，所述导向孔的延伸方向平行于所述支架主体的宽度方向。3.根据权利要求2所述的检测部件固定支架，其特征在于：所述第二固定孔的数量至少为两个，多个所述第二固定孔沿着平行于所述导向孔的延伸方向布置。4.根据权利要求3所述的检测部件固定支架，其特征在于：所述导向孔的数量与所述第二固定孔的数量相同，一个所述第二固定孔与一个所述导向孔相对设置。5.根据权利要求1至4任一项所述的检测部件固定支架，其特征在于：所述导向开口是以所述第一固定孔的中心为圆心、以所述第一固定件和所述第二固定件之间的距离为半径的弧形开口。6.根据权利要求1至4任一项所述的检测部件固定支架，其特征在于：所述支架主体的形状为片状。7.漆包线检测装置，其特征在于，包括检测部件和权利要求1至6任一项所述的检测部件固定支架，所述检测部件设置在所述检测部件安装位上，所述第一固定件依次穿过所述检测部件的第一端和所述第一固定孔将所述检测部件的第一端与所述支架主体固定连接，所述第二固定件依次穿过所述检测部件的第二端和所述导向开口将所述检测部件的第二端与所述支架主体固定连接，所述检测部件上具有检测槽，所述检测槽设置于所述检测槽位上。8.根据权利要求7所述的漆包线检测装置，其特征在于：所述第一固定件和所述第二固定件均位于所述检测槽的延伸方向上。9.漆包线检测装置的调节方法，其特征在于：所述漆包线检测装置为权利要求7或8所述的漆包线检测装置，漆包线穿设在所述检测槽中，所述调节方法包括如下步骤：松开所述第一固定件和所述第二固定件；以所述第二固定件为旋转轴，旋转所述检测部件至所述检测槽的延伸方向平行于所述漆包线的行线方向；旋紧所述第一固定件和所述第二固定件。10.漆包机，其特征在于，包括漆包机主体、收线装置和权利要求7或8所述的漆包线检测装置，所述漆包线检测装置位于所述漆包机主体和所述收线装置之间。

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