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申请/专利权人：广州力新环保科技有限公司;中南新建筑材料科技(广州)有限公司

摘要：本发明涉及一种复合墙板及其制作方法，该制作方法包括如下步骤：S100:喷射纤维复合筋形成三维网状的受力壁，所述受力壁围成环状形成浇筑腔，所述浇筑腔内喷射有纤维复合筋与受力壁的内侧连接，形成支撑筋位；S200:待受力壁及支撑筋位定型后，在所述浇筑腔内填充轻质发泡材料形成填充壁。该复合墙板的制作方法可在施工现场直接实施，制作出的复合墙板不仅能满足建造使用需求，而且相比传统的预制装配式建筑，施工方式对施工设计的精准度要求较低，施工难度低，且施工周期短，建筑废弃物少。

主权项：1.一种复合墙板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S100:喷射纤维复合筋形成三维网状的受力壁，所述受力壁围成环状形成浇筑腔，所述浇筑腔内喷射有纤维复合筋与受力壁的内侧连接，形成支撑筋位；S200:待受力壁及支撑筋位定型后，在所述浇筑腔内填充轻质发泡材料形成填充壁;在所述受力壁成型之后且在所述浇筑腔内填充轻质发泡材料之前，还包括S110：在受力壁外侧喷覆高强砂浆，与所述受力壁结合形成高强度的外侧壁；步骤S110之前还包括S101：重复步骤S100，在步骤S101形成的受力壁与步骤S100形成的受力壁相邻设置，且两受力壁榫接；其中，所述纤维复合筋包括纤维丝及包覆在所述纤维丝外周的树脂；所述支撑筋位呈镂空状且不影响轻质发泡材料填充至所述浇筑腔内。

全文数据：复合墙板及其制作方法技术领域本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种复合墙板及其制作方法。背景技术传统的房屋墙体施工采用砂石、砖头等堆砌，工艺复杂、建筑周期长且建筑废弃物多，而一般的装配式建筑将部分或全部的构件在预制工厂生产完成后，运输到施工现场进行拼装，该施工方式对施工设计和组装的精准度要求极高，偏差略超过允许范围，将导致构件无法安装，现场施工难度增加，而且构件在运输过程中容易损坏，影响质量。发明内容基于此，有必要提供一种复合墙板及其制作方法，可现场直接制造成型，施工难度低，且施工周期短，建筑废弃物少。其技术方案如下：一种复合墙板的制作方法，包括如下步骤：S100:喷射纤维复合筋形成三维网状的受力壁，所述受力壁围成环状形成浇筑腔，所述浇筑腔内喷射有纤维复合筋与受力壁的内侧连接，形成支撑筋位；S200:待受力壁及支撑筋位定型后，在所述浇筑腔内填充轻质发泡材料形成填充壁。该复合墙板的制作方法，通过喷射纤维复合筋形成三维网状的受力壁，且受力壁围成环状，形成用于填充轻质发泡材料的浇筑腔，形成的受力壁作为外层的支撑结构具有一定的强度与硬度，且具有防腐防火的性能，再通过在浇筑腔内填充轻质发泡材料形成填充壁，可起到释放应力、抗震等目的，并且填充壁内包覆有纤维复合筋形成的支撑筋位，该支撑筋位可在形成受力壁时一并喷射制作出来，作为内层的支撑结构，起到加强复合墙板的强度与硬度的目的。该复合墙板的制作方法可在施工现场直接实施，制作出的复合墙板不仅能满足建造使用需求，而且相比传统的预制装配式建筑，施工方式对施工设计的精准度要求较低，施工难度低，且施工周期短，建筑废弃物少。在其中一实施例中，在所述受力壁成型之后且在所述浇筑腔内填充轻质发泡材料之前，还包括如下步骤：S110:在受力壁外侧喷覆高强砂浆，与所述受力壁结合形成高强度的外侧壁。在其中一实施例中，在所述外侧壁成型之后，还包括如下步骤：S300:在外侧壁的外侧喷出装饰线条。在其中一实施例中，所述纤维复合筋包括纤维丝及包覆在所述纤维丝外周的树脂，3D打印设备通过第一喷头先喷出所述纤维复合筋形成三维网状的受力壁，然后在通过第二喷头沿所述受力壁的外侧喷出速凝的高强砂浆，形成所述外侧壁。在其中一实施例中，其中步骤S100中，所述浇筑腔内喷射有纤维复合筋与受力壁的内侧连接，形成支撑筋位，具体包括如下步骤：在所述浇筑腔内沿其高度方向喷射纤维复合筋，形成与所述受力壁内侧相连接的支撑筋位；或者，先将环状的受力壁的其中一面墙喷射出来，然后在该面墙的一侧喷射纤维复合筋形成支撑筋位，再喷射受力壁的其他墙面以形成环状，且支撑筋位与相对的两个墙面内侧均相连接。在其中一实施例中，步骤S110之前还包括如下步骤：S101：重复步骤S100；其中步骤S101形成的受力壁与步骤S100形成的受力壁相邻设置，且两受力壁隼接。本申请还提供一种复合墙板，包括受力壁及填充壁，所述受力壁为纤维复合筋交叉设置形成三维网状，所述受力壁围成环状形成浇筑腔，所述浇筑腔内设有与受力壁内侧连接的支撑筋位，所述支撑筋位由纤维复合筋形成，所述浇筑腔内填充有轻质发泡材料形成所述填充壁。该复合墙板不仅包括纤维复合筋形成的三维网状的受力壁，且受力壁围成环状，形成用于填充轻质发泡材料的浇筑腔，形成的受力壁作为外层的支撑结构具有一定的强度与硬度，且具有防腐防火的性能，同时还包括在浇筑腔内填充轻质发泡材料形成的填充壁，可起到释放应力、抗震等目的，而且填充壁内包覆有纤维复合筋形成的支撑筋位，该支撑筋位可在形成受力壁时一并喷射制作出来，作为内层的支撑结构，起到加强复合墙板的强度与硬度的目的。在其中一实施例中，所述受力壁外侧喷覆有高强砂浆，所述高强砂浆与所述受力壁结合形成高强度的外侧壁。在其中一实施例中，所述外侧壁上喷覆有装饰线条。在其中一实施例中，所述纤维复合筋包括纤维丝及包覆在所述纤维丝外周的树脂，所述支撑筋位呈镂空状且不影响轻质发泡材料填充至浇筑腔内。附图说明图1为本发明一实施例所述的复合墙板的制作方法的流程示意图；图2为本发明另一实施例所述的复合墙板的制作方法的流程示意图；图3为本发明又一实施例所述的复合墙板的制作方法的流程示意图；图4为本发明一实施例所述的复合墙板的立面图；图5为本发明一实施例所述的复合墙板的横向剖面示意图；图6为本发明一实施例所述的纤维复合筋的结构示意图。附图标记说明：10、受力壁，20、支撑筋位，30、填充壁，40、高强砂浆，100、纤维复合筋，50、外侧壁，101、纤维丝，102、树脂。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1所示，本申请一实施例提供一种复合墙板的制作方法，包括如下步骤：S100:喷射纤维复合筋100形成三维网状的受力壁10，所述受力壁10围成环状形成浇筑腔，所述浇筑腔内喷射有纤维复合筋100与受力壁10的内侧连接，形成支撑筋位20；S200:待受力壁10及支撑筋位20定型后，在所述浇筑腔内填充轻质发泡材料形成填充壁30。该复合墙板的制作方法，通过喷射纤维复合筋100形成三维网状的受力壁10，且受力壁10围成环状，形成用于填充轻质发泡材料的浇筑腔，形成的受力壁10作为外层的支撑结构具有一定的强度与硬度，且具有防腐防火的性能，再通过在浇筑腔内填充轻质发泡材料形成填充壁30，可起到释放应力、抗震等目的，并且填充壁30内包覆有纤维复合筋100形成的支撑筋位20，该支撑筋位20可在形成受力壁10时一并喷射制作出来，作为内层的支撑结构，起到加强复合墙板的强度与硬度的目的。该复合墙板的制作方法可在施工现场直接实施，制作出的复合墙板不仅能满足建造使用需求，而且相比传统的预制装配式建筑，施工方式对施工设计的精准度要求较低，施工难度低，且施工周期短，建筑废弃物少。传统装配式墙板多采用钢筋制作，制造难度大且容易腐蚀。发泡材料可以是砂浆、水泥浆体、聚氨酯等材料。发泡材料里面可以是无机材料,也可以是高分子有机材料。如图2所示，本申请另一实施例中，在所述受力壁10成型之后且在所述浇筑腔内填充轻质发泡材料之前，还包括如下步骤：S110:在受力壁10外侧喷覆高强砂浆40，与所述受力壁10结合形成高强度的外侧壁50。通过喷覆的高强砂浆40与受力壁10结合形成高强度的外侧壁，用于承受外部的作用力。高强砂浆40由喷嘴直接喷出覆着在三维网状的受力壁10外侧，高强砂浆40与纤维复合筋100粘接在一起成一体，形成一个高强的外侧环状结构。该高强砂浆40可以采用速凝高强砂浆40，提高外侧壁定型速度，提高施工效率。高强砂浆40为高强聚合物砂浆，满足施工标准要求。参照图6，在其中一实施例中，所述纤维复合筋100包括纤维丝101及包覆在所述纤维丝101外周的树脂102。该纤维丝101可以是高强度的碳纤维丝101或者玻璃纤维丝101等，树脂102可以是有机或者无机树脂等，满足性能要求即可，使受力壁10具有额定要求的强度及硬度。所述纤维复合筋100喷出后能快速定型。进一步地，该复合墙板的制作方法采用3D打印设备实现。3D打印设备通过第一喷头先喷出所述纤维复合筋100形成三维网状的受力壁10，然后在通过第二喷头沿所述受力壁10的外侧喷出速凝的高强砂浆40，形成所述外侧壁。成型后的复合墙板为3D打印梯度复合墙板，受力壁10为三维互传网状结构。3D打印设备包括第一喷头及第二喷头，第一喷头喷纤维复合筋100，第一喷头可以是喷出单根纤维复合筋100，喷射过程中第一喷头通过移动使喷出的纤维复合筋100纵横交错或者相互交叉，从而形成三维互传网状结构；或者第一喷头上设有多个喷嘴，可同时喷出多根纤维复合筋100形成三维互传网状结构，第二喷头喷射高强砂浆40，高强砂浆40为胶凝材料浆体。即第一喷头先喷出纤维复合筋100的三维互传网状结构，随后第二喷头沿着三维互传网状结构外侧喷入速凝的高强砂浆40，形成一个高强的外侧环状结构，待硬质高强外侧环状结构定型后，在其内侧喷入轻质发泡材料层作为填充与支撑。该复合墙板的制作方法作为一种新型的3D打印成型技术，在装配式建筑领域应用空间巨大，尤其是针对现有房屋墙体施工工艺复杂，建筑周期长，建筑废弃物多等缺点，可以直接现场打印成型多功能、轻量化墙体结构。进一步地，在所述外侧壁成型之后，还包括如下步骤：S300:在外侧壁的外侧喷出装饰线条。根据设计装饰需要，在高强砂浆40层的外侧喷出装饰线条，实现结构装饰一体化。在其中一实施例中，其中步骤S100中，所述浇筑腔内喷射有纤维复合筋100与受力壁10的内侧连接，形成支撑筋位20，具体包括如下步骤：参照图5，在所述浇筑腔内沿其高度方向喷射纤维复合筋100，形成与所述受力壁10内侧相连接的支撑筋位20；即待环形的受力壁10成型后再制作支撑筋位20，支撑筋位20在沿浇筑腔高度方向设置，支撑筋位20与受力壁10的内侧连接，对整个复合墙体都能起到加强支撑的作用；或者，先将环状的受力壁10的其中一面墙喷射出来，然后在该面墙的一侧喷射纤维复合筋100形成支撑筋位20，再喷射受力壁10的其他墙面以形成环状，且支撑筋位20与相对的两个墙面内侧均相连接。即环形的受力壁10的未成形前，将支撑筋位20制作出来，最后再将受力壁10其他部分围设连接在支撑筋位20外周，方便施工，该支撑筋位20同样起到对整个复合墙体都能起到加强支撑的作用。如图2所示，本申请又一实施例中，步骤S110之前还包括如下步骤：S101：重复步骤S100；其中步骤S101形成的受力壁10与步骤S100形成的受力壁10相邻设置，且两受力壁10隼接。该实施例中，通过步骤S100与步骤S101先制作出相邻的两个环形的受力壁10，且制作过程中使两受力壁10隼接，再在两个受力部的外侧喷入高强砂浆40，内侧喷入轻质发泡材料，且轻质发泡材料包覆有纤维复合筋100形成的支撑筋位20。该实施例制作出的两复合墙板可以是水平相邻、呈垂直相邻或者呈其他角度的相邻设置，即相邻两块复合墙板在制作受力壁10时就连接在一起，再喷射外层的高强砂浆40，使两者成为一个整体，连接更稳固，无需额外的组织工序，施工更简单。相邻受力壁10隼接，可采用3D打印设备直接在其中一个受力壁10成型时制作出隼槽，另一个受力壁10成型时制作出榫头，榫头与榫槽配合实现隼接。如图4-6所示，本申请一实施例还提供一种复合墙板，包括受力壁10及填充壁30，所述受力壁10为纤维复合筋100交叉设置形成三维网状，所述受力壁10围成环状形成浇筑腔，所述浇筑腔内设有与受力壁10内侧连接的支撑筋位20，所述支撑筋位20由纤维复合筋100形成，所述浇筑腔内填充有轻质发泡材料形成所述填充壁30。该复合墙板不仅包括通过纤维复合筋100形成的三维网状的受力壁10，且受力壁10围成环状，形成用于填充轻质发泡材料的浇筑腔，形成的受力壁10作为外层的支撑结构具有一定的强度与硬度，且具有防腐防火的性能，同时还包括在浇筑腔内填充轻质发泡材料形成的填充壁30，可起到释放应力、抗震等目的，而且填充壁30内包覆有纤维复合筋100形成的支撑筋位20，该支撑筋位20可在形成受力壁10时一并喷射制作出来，作为内层的支撑结构，起到加强复合墙板的强度与硬度的目的。该复合墙板可在施工现场直接制作，制作出的复合墙板不仅能满足建造使用需求，而且对施工设计的精准度要求较低，施工难度低，且施工周期短，建筑废弃物少。传统装配式墙板多采用钢筋制作，制造难度大且容易腐蚀。进一步，如图5所示，所述受力壁10外侧喷覆有高强砂浆40，所述高强砂浆40与所述受力壁10结合形成高强度的外侧壁。通过喷覆的高强砂浆40与受力壁10结合形成高强度的外侧壁，用于承受外部的作用力。高强砂浆40由喷嘴直接喷出覆着在三维网状的受力壁10外侧，高强砂浆40与纤维复合筋100粘接在一起成一体，形成一个高强的外侧环状结构。该高强砂浆40可以采用速凝高强砂浆40，提高外侧壁定型速度，提高施工效率。在其中一实施例中，所述外侧壁上喷覆有装饰线条。根据设计装饰需要，在高强砂浆40层的外侧喷出装饰线条，实现结构装饰一体化。进一步，如图6所示，所述纤维复合筋包括纤维丝101及包覆在所述纤维丝101外周的树脂102，所述支撑筋位20呈镂空状且不影响轻质发泡材料填充至浇筑腔内。该纤维丝101可以是高强度的碳纤维丝或者玻璃纤维丝等，树脂102可以是有机或者无机树脂等，满足性能要求即可，使受力壁10具有额定要求的强度及硬度。所述纤维复合筋100喷出后能快速定型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种复合墙板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S100:喷射纤维复合筋形成三维网状的受力壁，所述受力壁围成环状形成浇筑腔，所述浇筑腔内喷射有纤维复合筋与受力壁的内侧连接，形成支撑筋位；S200:待受力壁及支撑筋位定型后，在所述浇筑腔内填充轻质发泡材料形成填充壁。2.根据权利要求1所述复合墙板的制作方法，其特征在于，在所述受力壁成型之后且在所述浇筑腔内填充轻质发泡材料之前，还包括如下步骤：S110:在受力壁外侧喷覆高强砂浆，与所述受力壁结合形成高强度的外侧壁。3.根据权利要求2所述复合墙板的制作方法，其特征在于，在所述外侧壁成型之后，还包括如下步骤：S300:在外侧壁的外侧喷出装饰线条。4.根据权利要求2所述复合墙板的制作方法，其特征在于，所述纤维复合筋包括纤维丝及包覆在所述纤维丝外周的树脂，3D打印设备通过第一喷头先喷出所述纤维复合筋形成三维网状的受力壁，然后在通过第二喷头沿所述受力壁的外侧喷出速凝的高强砂浆，形成所述外侧壁。5.根据权利要求1所述复合墙板的制作方法，其特征在于，其中步骤S100中，所述浇筑腔内喷射有纤维复合筋与受力壁的内侧连接，形成支撑筋位，具体包括如下步骤：在所述浇筑腔内沿其高度方喷射纤维复合筋，形成与所述受力壁内侧相连接的支撑筋位；或者，先将环状的受力壁的其中一面墙喷射出来，然后在该面墙的一侧喷射纤维复合筋形成支撑筋位，再喷射受力壁的其他墙面以形成环状，且支撑筋位与相对的两个墙面内侧均相连接。6.根据权利要求2至5任一项所述复合墙板的制作方法，其特征在于，步骤S110之前还包括如下步骤：S101：重复步骤S100；其中步骤S101形成的受力壁与步骤S100形成的受力壁相邻设置，且两受力壁隼接。7.一种复合墙板，其特征在于，包括受力壁及填充壁，所述受力壁为纤维复合筋交叉设置形成三维网状，所述受力壁围成环状形成浇筑腔，所述浇筑腔内设有与受力壁内侧连接的支撑筋位，所述支撑筋位由纤维复合筋形成，所述浇筑腔内填充有轻质发泡材料形成所述填充壁。8.根据权利要求7所述的复合墙板，其特征在于，所述受力壁外侧喷覆有高强砂浆，所述高强砂浆与所述受力壁结合形成高强度的外侧壁。9.根据权利要求8所述的复合墙板，其特征在于，所述外侧壁上喷覆有装饰线条。10.根据权利要求8所述的复合墙板，其特征在于，所述纤维复合筋包括纤维丝及包覆在所述纤维丝外周的树脂，所述支撑筋位呈镂空状且不影响轻质发泡材料填充至浇筑腔内。

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