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申请/专利权人：深圳市信濠光电科技股份有限公司
摘要：本发明公开了一种TPU材质齿条及其制备方法，一种TPU材质齿条包括齿条；所述齿条的表面设置为算珠形状；所述算珠形状包括大直径算珠和小直径算珠；所述大直径算珠和小直径算珠间隔排列；所述两个大直径算珠中间设置一个小直径算珠以在齿条表面形成U型凹槽；所述齿条内部设置为中心镂空的状态；一种TPU材质齿条的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，制备模具；步骤S2，干燥TPU；步骤S3，预热模具；步骤S4，清洁以及润滑模具；步骤S5，模具降温；步骤S6，将TPU注塑在模具中；步骤S7，水冷处理；步骤S8，修理注塑口；步骤S9，成品质量检查。本发明具有表面致密性好、表面光滑、使用时疏水性好以及不会造成玻璃划伤等现有产品所不具备的优点。
主权项：1.一种TPU材质齿条，其特征在于：包括齿条；所述齿条的表面设置为算珠形状；所述算珠形状包括大直径算珠和小直径算珠；所述大直径算珠和小直径算珠间隔排列；两个所述大直径算珠中间设置一个小直径算珠以在齿条表面形成U型凹槽；所述齿条内部设置为中心镂空的状态；TPU材质齿条的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，制备模具；步骤S2，干燥TPU；步骤S3，预热模具；步骤S4，清洁以及润滑模具；步骤S5，模具降温；步骤S6，将TPU注塑在模具中；步骤S7，水冷处理，冷却30-60秒；步骤S8，修理注塑口；步骤S9，成品质量检查；在步骤S5中，模具降温，将模具降温到170-230℃；在步骤S6中，所述TPU注塑在模具中的具体方法为：使用高压慢速方式将TPU注塑在模具中；所述TPU注塑在模具中的压力设置为60-110MPa，注塑6-15秒，压力保持5-10秒；在步骤S3中，模具预热到300-350℃；在步骤S8中，所述修理注塑口的具体方法为：先用美工刀割除注塑口处不平整的部分，再对注塑口进行高温烘烤，快速对注塑口进行封品并形成致密的膜；所述高温烘烤的温度设置为1000-1300℃；所述高温烘烤的时间设置为0.5-2s。
全文数据：
权利要求：
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