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申请/专利权人：湖北燕加隆九方圆板材有限责任公司

摘要：本发明涉及蕲艾纤维板制造技术领域，具体涉及一种蕲艾纤维板制造工艺，所述蕲艾纤维板制造工艺制造而成的蕲艾纤维板，提高蕲艾纤维板的抗压强度，使其更适用于各种应用场景，新工艺可以减少蕲艾纤维板的吸水率，改善其耐水性能，减少变形、膨胀等问题，提高产品的使用寿命和稳定性，本工艺可以改善蕲艾纤维板的耐久性，使其更耐用，减少开裂、变形等问题，并进一步简化生产流程，提高生产效率，可以提高原材料利用率，减少浪费，降低生产成本，可以减少能源消耗，降低生产成本。

主权项：1.一种蕲艾纤维板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、准备蕲艾纤维：30kg以干基计，天然纤维：30kg以干基计，吸附剂：5kg，胶黏剂：30kg，助剂：5kg；步骤二、将蕲艾秸秆进行初步清理，去除杂质和土壤，将清理后的蕲艾秸秆进行切割或破碎，使其纤维长度变成20-30cm，将天然纤维同样进行切割或破碎处理至20-30cm，以获得适当的纤维长度；将20-30cm的蕲艾秸秆和天然纤维放入浸泡槽中，加入适量的碱液进行预处理，对秸秆进行浸泡处理，软化纤维，将浸泡后的蕲艾秸秆和天然纤维送入分离设备，如磨浆机或打浆机；步骤三、将蕲艾纤维10kg、天然纤维15kg、吸附剂2kg、助剂2kg加入混料箱内搅拌后并密闭存储于容器中，储存温度为25度-40度，存储5h-6h后，分两次向容器中投放胶粘剂5kg，投放的时间间隔为1.5h-2h，从而制成混合物A；步骤四、将蕲艾纤维20kg、天然纤维15kg、吸附剂3kg、助剂3kg加入混料箱内搅拌后并密闭存储于容器中，储存温度为30度-45度，存储6h-8h后，分两次向容器中投放胶粘剂10kg，投放的时间间隔为2h-3h，从而制成混合物B；步骤五、将步骤三和步骤四中混合均匀的混合物A和混合物B得到纤维素浆，将纤维素浆放入纤维板成型机，在纤维板成型机上，纤维素浆被喷洒在运动的网带上，纤维素浆在网带上形成一层薄膜，经过压延和热压处理，热压过程中，温度控制在160度-200度，使纤维素浆凝固成型，形成预制纤维板；步骤六、将成型的预制纤维板送入干燥窑中进行干燥，以去除多余的水分，控制纤维板的含水量为2％-6％之间，对干燥后的纤维板进行修整，修剪边缘，使其符合规格要求，将修整后的纤维板进行包装，以便运输和储存。

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