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申请/专利权人：浙江科技大学

摘要：本发明一种镁合金表面MAO膜的制备方法，方法的步骤中含有：1配制基础电解液；配置着色电解液；将基础电解液和着色电解液混合，调节混合后的电解液pH值，最终制得微弧氧化着色电解液；2在双极性脉冲微弧氧化电源下进行二步恒流微弧氧化处理，从而获得表面绿色的镁合金；3封孔后处理：将步骤2中获得表面绿色的镁合金放入封孔液中静置，控制水浴锅温度为40℃～60℃，后取出镁合金样品放入干燥箱，温度控制为80℃～100℃内，保温，获得具有表面涂层的镁合金样品。在镁合金表面实现颜色化处理，并可以减少镁合金表面MAO膜存在的孔洞和裂纹，同时对表面颜色化的镁合金进行后处理，可以进一步提升镁合金的耐腐蚀性能。

主权项：1.一种镁合金表面MAO膜的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：1配制基础电解液：先将10～40gL六偏磷酸钠、5～20gL氟化钠、5～20gL氢氧化钾、5～15gL硅酸钠依次加入到去离子水中，进行溶质分散处理，使得基础电解液均匀透明，获得基础电解液；然后进一步配置着色电解液：将0～3gL重铬酸钾与酒石酸钾钠进行络合，机械搅拌至没有沉淀、不溶物析出，制得着色电解液；最后再将基础电解液和着色电解液混合，并通过氢氧化钾来调节混合后的电解液pH值使其达到碱性pH＝8，最终制得微弧氧化着色电解液；2微弧氧化处理：将打磨抛光处理好的镁合金作为阳极，选择不锈钢板作为阴极，将阳极浸泡在步骤1制得的微弧氧化着色电解液中，并设置工艺参数：一次工艺参数为：正向电流密度为5～10Adm2，负向电流密度为5～10Adm2，正占空比为30％，负占空比为30％，频率为400～500Hz，在一次工艺参数下进行第一步恒流微弧氧化处理5～10min；接着将正向电流密度设置为1～5Adm2，负向电流密度设置为1～5Adm2，此为二次工艺参数，在此二次工艺参数下进行第二步恒流微弧氧化处理5～10min；在采用降流式的两步恒流微弧氧化处理后，取出镁合金样品放入干燥箱内保温，从而获得表面绿色的镁合金；3封孔后处理：首先，配置封孔液，控制乙醇水溶液和十六烷基三甲基硅烷的体积比为4:1，搅拌均匀，通过滴加乙酸来调节封孔液的pH值；其次，将步骤2中获得表面绿色的镁合金放入封孔液中静置，控制水浴锅温度为40℃～60℃，后取出镁合金样品放入干燥箱，温度控制为80℃～100℃内，保温，获得具有表面涂层的镁合金样品。

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