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申请/专利权人：东北轻合金有限责任公司

摘要：一种800MPa级超高强铝合金圆铸锭及其制备方法，本发明涉及一种800MPa级超高强铝合金圆铸锭及其制备方法，本发明是要解决现有铝合金铸锭强度不足的问题。该铝合金圆铸锭由Si、F、Cu、Mg、Zn、Zr、Cr、Ti、Sc和余量的Al制成。方法：一、称取原料；二、投料前向炉底铺撒熔剂，将原料加入熔炼炉，投料后在表面再铺撒熔剂；三、加热至熔炼炉中配料熔化，加入铜板和锌锭搅拌；四、熔炼，扒去表面浮渣；五、精炼；六、倒炉；七、铸造；八、锯切；九、均匀化退火。本发明的铝合金铸锭制造挤压棒材，具有较高的抗拉强度和抗压屈服强度。本发明应用于铝合金领域。

主权项：1.一种800MPa级超高强铝合金圆铸锭，其特征在于，铝合金圆铸锭按元素质量百分含量由Si≤0.005%、Fe≤0.005%、Cu：1.5%、Mg：2.1%、Zn：10.7%、Zr：0.12%、Cr：0.03%、Ti：0.20%、Sc：0.18%、Na+Li+K总量≤3ppm和余量的Al组成；所述铝合金圆铸锭的制备方法为：按照上述元素质量百分含量称取铝锭、铝合金废料、阴极铜、原生镁锭、锌锭、铝铬中间合金锭、铝锆中间合金颗粒、铝钪中间合金颗粒和铝钛硼丝，得到原料；投料前在熔炼炉炉底均匀铺撒上一层熔剂，然后依次按照铝锭、铝铬中间合金锭和铝合金废料的顺序加入熔炼炉，投料后在上表面再均匀的铺撒一层熔剂，然后加热至熔化，再将阴极铜和锌锭淹没在熔体中，在720~780℃下搅拌，然后待熔体温度为740℃~760℃时加入铝锆中间合金颗粒，继续将熔体温度升高到800℃~810℃，加入铝钪中间合金颗粒，在熔体温度为800℃~810℃的条件下保温，然后进行两次搅拌，再在熔体温度≥750℃下加原生镁锭和保护合金，保温后搅拌，再扒去熔体表面浮渣；待原料全部熔化后再覆盖一层粉状熔剂，待熔剂熔化后充分搅拌至均匀，再一次扒去熔体表面浮渣，得到铝合金溶液；三、精炼：通入Ar-Cl2混合气体，在730℃~760℃下精炼，精炼时间为8min~10min，得到精炼后的铝合金溶液；四、倒炉：将精炼后的铝合金溶液倒入静置炉，通入Ar-Cl2混合气体，再次精炼10min~15min，然后静置，得到精炼两次的铝合金溶液；五、铸造：先将低浓度的铝合金溶液引入结晶器进行铸造，待铸造40-100mm后，再加入精炼两次的铝合金溶液进行铸造，得到铝合金圆铸锭；其中铸造温度：740~760℃，铸造速度：25mmmin~50mmmin，铸造水流量：40m3h～100m3h；铸造时点入铝钛硼丝；所述低浓度的铝合金溶液按元素质量百分含量为Si≤0.005%、Fe≤0.005%、Cu：1.2%～1.6%、Mg：1.8%～2.4%、Zn：5.6%～6.4%、Zr：0.10%～0.13%，Sc：0.10%~0.15%，余量为Al；六、锯切：将铸锭395~405℃预热2h~6h后，锯切成品长度，车削表面氧化皮层，进行均匀化退火处理，得到成品铸锭；其中均匀化退火处理是在400℃下保温10h，然后在470℃下保温50h，再在473℃下保温10h。

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