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申请/专利权人：苏州卡门哈斯激光技术有限责任公司
摘要：本发明属于激光焊接技术领域，具体公开了一种扁铜线电机定子绕组激光跳焊方法。所述扁铜线电机定子绕组激光跳焊方法包括以下步骤S1：扁铜线预处理，并通过夹具固定住待加工扁铜线；S2：使用视觉系统对扁铜线焊点位置进行定位；S3：激光焊头采用中心光束与环形光束相结合的方式沿指定焊接轨迹对扁铜线进行焊接。本发明在实际运用中激光跳焊工艺通过断开的焊接轨迹，有效解决了扁铜线电机绕组焊点因配合间隙导致的焊接难题，避免了激光直接穿过间隙击穿下方绝缘漆皮的问题，减少了电机绝缘失效的风险，确保了电机的性能和寿命；通过视觉系统精确定位焊接点提高了焊接效率。
主权项：1.一种扁铜线电机定子绕组激光跳焊方法，其特征在于：所述扁铜线电机定子绕组激光跳焊方法包括以下步骤，S1：扁铜线预处理，并通过夹具固定住待加工扁铜线；S2：使用视觉系统对扁铜线焊点位置进行定位；S3：激光焊头采用中心光束与环形光束相结合的方式沿指定焊接轨迹对扁铜线进行焊接；在步骤S1中，焊接前将铜线表面的绝缘漆膜去除，使用夹具将待加工的两根铜线对齐、夹紧和切平，两根铜线配合的间隙需要保持在0.5mm以下；在步骤S2中，视觉系统包括探测头、处理单元和连接轴；所述探测头与所述激光焊头安装在所述连接轴上，所述探测头在所述连接轴的带动下对待加工扁铜线进行拍摄，所述探测头获得的图像信息传输至所述处理单元，所述处理单元根据图像信息对待加工扁铜线的焊点进行定位，所述连接轴在所述处理单元的控制下带动所述激光焊头移动到待加工扁铜线的焊点位置；在步骤S3中，所述焊接轨迹包括第一焊接轨迹、第二焊接轨迹和第三焊接轨迹；所述第一焊接轨迹和所述第二焊接轨迹先后扫描在上下两根铜线上，上下两根铜线在激光照射下熔化，并形成球状熔池，形成的熔池尺寸大于扁铜线基材的尺寸，超出基材的部分会相互融合，从而填补了间隙；在间隙被填满后，使用所述第三焊接轨迹跨过间隙在两根铜线上扫描，使形成的球状熔池进一步扩大，改善了球体的形状。
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权利要求：
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