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申请/专利权人：广东中鼎科技发展有限公司

摘要：本申请涉及TPU复合膜技术领域，尤其是一种带3D纹理TPU复合膜及其制备工艺，包括TPU膜层、3D纹理装饰膜层和背胶膜层，所述TPU膜层由以下重量份的原料制备得到：TPU50‑60份、羧甲基纤维素10‑15份、无机填料3‑5份、聚乙烯蜡7‑13份、ABS树脂9‑17份、抗黄变剂1‑2份和相容剂1‑2份，通过采用上述配方制备TPU膜，再用该TPU膜制备带3D纹理TPU复合膜，能有效提高带3D纹理TPU复合膜的耐磨性、耐老化性和力学性能，且能长时间保持原有的光泽。

主权项：1.一种带3D纹理TPU复合膜，其特征在于，包括TPU膜层、3D纹理装饰膜层和背胶膜层，所述TPU膜层由以下重量份的原料制备得到：TPU50-60份羧甲基纤维素10-15份无机填料3-5份聚乙烯蜡7-13份ABS树脂9-17份抗黄变剂1-2份相容剂1-2份；所述带3D纹理TPU复合膜的制备工艺，包括以下制备步骤：S1、将预制的纹理设置于版辊上，形成纹理版辊；S2、将所述纹理版辊装配在模压机上，通过纹理版辊内加热，对TPU膜进行纹理热压处理；S3、将压好纹理的TPU膜安装到涂布复合设备上，将涂料涂布在所述TPU膜上，固化形成3D纹理装饰膜层；S4、在3D纹理装饰膜层的表面涂布一层胶水，固化形成背胶层，得到带3D纹理TPU复合膜；所述TPU为生物基TPU，所述生物基TPU由以下方法制备得到：（1）将生物基多元醇、异氰酸酯和催化剂混合，保持200-400rmin的搅拌速率，在70-120℃下反应1-4h，生成聚氨酯预聚物；（2）取步骤（1）制备的聚氨酯预聚物，在80-90℃恒温加热、200-300rmin搅拌状态下向其中加入扩链剂、聚己内酯多元醇和带羟基的硅烷功能单体，继续搅拌50-100rmin，搅拌20-30min，降温至60-70℃，调整搅拌速度为400-600rmin，搅拌20-30min，在95-110℃温度下干燥10-12小时，得到生物基TPU；制备所述生物基TPU所用原料的重量份如下所示：异氰酸酯15-20份生物基多元醇50-90份扩链剂3-5份催化剂1-2份聚己内酯多元醇10-20份带羟基的硅烷功能单体6-10份；所述TPU膜层由以下方法制备得到：A：按照重量份计，将TPU、羧甲基纤维素、无机填料、聚乙烯蜡、ABS树脂、抗黄变剂和相容剂熔融共混、冷却、造粒、流延成型后，得到TPU膜；所述熔融温度为210-220℃；流延成膜的温度为180-190℃。

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