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申请/专利权人：西安中科微星光电科技有限公司

摘要：本发明公开了一种多星点仿真精密定位装置，包括：星点板，其表面刻蚀有与模拟目标星图相对应的星点；安装座，其上设有安装孔，所述星点板同轴安装于安装孔内；锁定孔板，其一侧面开设有与安装座相适配的凹槽，所述凹槽底面开设有多个与星点对应的通孔，每个通孔内均安装有光纤准直器，所述安装座安装于凹槽内以使光纤准直器与对应的星点同轴。本发明的多星点仿真精密定位装置，实现了光纤准直器精准与星点板之间的高精度垂直安装，利用机械结构保证模拟目标星图中星点显示位置的准确性以及光源模拟效果的良好传输。

主权项：1.一种多星点仿真精密定位装置，其特征在于，包括：星点板，其表面刻蚀有与模拟目标星图相对应的星点；安装座，其上设有安装孔，所述星点板同轴安装于安装孔内；锁定孔板，其一侧面开设有与安装座相适配的凹槽，所述凹槽底面开设有多个与星点对应的通孔，每个通孔内均安装有准直器，所述安装座安装于凹槽内以使光纤准直器与对应的星点同轴，所述凹槽底面中部朝外凸起形成一凸台，所述凸台上开设有多个与星点对应的通孔，还包括一圆环状隔圈，其位于凹槽内且套设于凸台外周，所述安装座安装于凹槽内时端部与圆环状隔圈相抵接，所述安装座上位于安装孔外沿周向设有多个第一穿孔，所述圆环状隔圈对应第一穿孔处设有第二穿孔，所述凹槽底面对应第二穿孔处设有弧形孔，一杆体穿过弧形孔并插设于第一穿孔、第二穿孔内，第一穿孔、第二穿孔内壁均设有内螺纹，所述杆体设有外螺纹，所述杆体穿过弧形孔并螺接第一穿孔、第二穿孔，所述凸台表面还设有防划伤层，防划伤层为在凸台表面设置的绒布。

全文数据：多星点仿真精密定位装置技术领域本发明涉及航天地面光学测试设备相关技术领域。更具体地说，本发明涉及一种多星点仿真精密定位装置。背景技术随着国内静态多星模拟器的技术提升，目前已可以采用多光路单独传输技术，实现单星分别可控的功能。光纤准直器初次从通讯领域运用到模拟器内部，作为该技术光束传输装置，其特点是：体积小，相较于光源直接安装在星点板后，可实现更小的星间角距；出射光为准直光束，避免多星模拟过程中，光源发散角度大，相互干扰的问题。基于静态多星模拟器需求，使用光纤准直器作为光束传输装置带来安装问题如下：1、光纤准直器如何精准点亮模拟星点，且固定效果良好。2、由于出射光为准直光束，如何保证光纤准直器出射光轴与精密刻蚀星点板面垂直。发明内容本发明的一个目的是解决上述问题中至少一个，并提供至少后面将说明的优点。本发明还有一个目的是提供一种多星点仿真精密定位装置，实现了光纤准直器精准与星点板之间的高精度垂直安装，利用机械结构保证模拟目标星图中星点显示位置的准确性以及光源模拟效果的良好传输。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种多星点仿真精密定位装置，包括：星点板，其表面刻蚀有与模拟目标星图相对应的星点；安装座，其上设有安装孔，所述星点板同轴安装于安装孔内；锁定孔板，其一侧面开设有与安装座相适配的凹槽，所述凹槽底面开设有多个与星点对应的通孔，每个通孔内均安装有准直器，所述安装座安装于凹槽内以使光纤准直器与对应的星点同轴。优选的是，所述的多星点仿真精密定位装置，所述安装孔为一端直径小、另一端直径大的台阶状，所述安装孔直径大的一端设有内螺纹，所述星点板设于安装孔内且一端抵接直径小的一端，一圆环状压圈螺接于安装孔直径大的一端且抵接于星点板的另一端。优选的是，所述的多星点仿真精密定位装置，所述星点板同轴卡接于所述安装孔内。优选的是，所述的多星点仿真精密定位装置，所述凹槽底面中部朝外凸起形成一凸台，所述凸台上开设有多个与星点对应的通孔。优选的是，所述的多星点仿真精密定位装置，还包括一圆环状隔圈，其位于凹槽内且套设于凸台外周，所述安装座安装于凹槽内时端部与圆环状隔圈相抵接。优选的是，所述的多星点仿真精密定位装置，所述安装座上位于安装孔外沿周向设有多个第一螺纹孔穿孔，所述圆环状隔圈对应第一螺纹孔穿孔处设有第二螺纹孔穿孔，所述凹槽底面对应第二螺纹孔穿孔处设有弧形孔，一螺钉杆体穿过弧形孔并螺接插设于第一螺纹孔穿孔、第二螺纹孔穿孔内。优选的是，所述的多星点仿真精密定位装置，第一穿孔、第二穿孔内壁均设有内螺纹，所述杆体设有外螺纹，所述杆体穿过弧形孔并螺接第一穿孔、第二穿孔。优选的是，所述的多星点仿真精密定位装置，所述通孔为台阶状，且靠近凹槽一侧的端部直径小。优选的是，所述的多星点仿真精密定位装置，所述凸台表面还设有防划伤层。优选的是，所述的多星点仿真精密定位装置，所述安装座上位于安装孔外沿周向均匀间隔设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔可以是四个或其他数值。本发明至少包括以下有益效果：本发明的多星点仿真精密定位装置，可保证光纤准直器与星点板的垂直度，可以确保每个光纤准直器都在星点板上对应星点的正下方，在装配完成后成为单独的模块，整个装置用螺钉固定在模拟器内部即可，本发明实现了光纤准直器精准与星点板之间的高精度垂直安装，利用机械结构保证模拟目标星图中星点显示位置的准确性以及光源模拟效果的良好传输。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本发明所述的多星点仿真精密定位装置其中一个技术方案的剖视图；图2为本发明所述的多星点仿真精密定位装置其中一个技术方案的结构示意图；图3为本发明所述的多星点仿真精密定位装置其中一个技术方案的装配示意图；图4为本发明所述的多星点仿真精密定位装置另一个技术方案的装配示意图；图5为本发明所述的多星点仿真精密定位装置锁定孔板的结构示意图；图6为本发明另一实施例中所述的多星点仿真精密定位装置锁定孔板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。如图1～6所示，本发明所述的一种多星点仿真精密定位装置，包括：星点板100，其表面刻蚀有与模拟目标星图相对应的星点；安装座101，其上设有安装孔11，所述星点板100同轴安装于安装孔11内；锁定孔板103，其一侧面开设有与安装座101相适配的凹槽12，所述凹槽12底面开设有多个与星点对应的通孔13，每个通孔13内均安装有准直器1，所述安装座101安装于凹槽12内以使光纤准直器1与对应的星点同轴。本发明的多星点仿真精密定位装置，在星点板100表面采用激光刻蚀技术，以将模拟目标天区星图的星点刻蚀在镀膜后的圆形玻璃星点板100上，最小星点的直径可以达到8um，然后将星点板100同轴安装于安装座101的安装孔11内，星点板100可螺接或卡接于安装孔11内，然后将安装座101同轴放置在锁定孔板103的凹槽中，并调整使通孔13与星点一一对应，在实际中可通过开启平板面光源，照射星点板100，并从位置锁定孔板103反面观察每个通孔13中心是否存在被面光源点亮的星点，调整，使每个通孔13均可观察到被光源点亮的星点，进而保证通孔13与星点一一对应，然后将光纤准直器1安装在通孔13内，从而使准直器1与对应的星点同轴，准直器1为光纤准直器，完成装置的装配后，装入对应的静态星模拟器内部，用螺钉与其他部件相连即可达到预期的模拟效果。本发明的多星点仿真精密定位装置，可保证准直器1与星点板100的垂直度，可以确保每个准直器1都在星点板上对应星点的正下方，在装配完成后成为单独的模块，整个装置用螺钉固定在模拟器内部即可，该发明实现了光纤准直器精准与星点板之间的高精度垂直安装，利用机械结构保证模拟目标星图中星点显示位置的准确性以及光源模拟效果的良好传输。在另一种技术方案中，所述的多星点仿真精密定位装置，所述安装孔11为一端直径小、另一端直径大的台阶状，所述安装孔11直径大的一端设有内螺纹，所述星点板100设于安装孔11内且一端抵接直径小的一端，一圆环状压圈螺接于安装孔11直径大的一端且抵接于星点板100的另一端。在本技术方案中，安装孔11为台阶状，星点板100一端抵接在直径小的一端然后用圆环状压圈，然后用胶封住连接处，使星点板100不会晃动，对连接后的整体进行定心加工，保证与锁定孔板的同轴度。在另一种技术方案中，所述星点板100同轴卡接于所述安装孔11内。使用卡接方式便于星点板100的安装和拆卸，实际中星点板100还可以以螺接方式安装在安装孔11内。在另一种技术方案中，所述的多星点仿真精密定位装置，所述凹槽12底面中部朝外凸起形成一凸台14，所述凸台14上开设有多个与星点对应的通孔13。在另一种技术方案中，所述的多星点仿真精密定位装置，还包括一圆环状隔圈102，其位于凹槽12内且套设于凸台14外周，所述安装座101安装于凹槽12内时端部与圆环状隔圈102相抵接。圆环状隔圈102是用来确保锁定孔板103与星点板100之间不会完全接触，星点板100本身相对于金属所制的锁定孔板103是脆弱的，二者之间的位置在安装过程中会产生相对旋转，安装圆环状隔圈102可避免星点板100被划伤。在另一种技术方案中，所述的多星点仿真精密定位装置，所述安装座101上位于安装孔外沿周向设有多个第一穿孔15，所述圆环状隔圈102对应第一穿孔15处设有第二穿孔16，所述凹槽12底面对应第二穿孔16处设有弧形孔17，一杆体穿过弧形孔17并插设于第一穿孔15、第二螺纹孔穿孔16内。在安装座101同轴放置在凹槽12内，转动调整安装座101，使星点板100上的星点与通孔13一一对应后，通过杆体穿过弧形孔17并插设于第一穿孔15、第二螺纹孔穿孔16内，进而使安装座101与锁定孔板103固定。实际中，可使用杆体穿过锁定孔板103的弧形孔17、圆环状隔圈102的第二穿孔16，略微旋转使杆体进入安装座101上的第一穿孔15，打开平板面光源，照射星点板100，从锁定孔板103反面观察通孔13中心是否存在被面光源点亮的星点，若非所有通孔可以观察到被面光源点亮的星点，则摁住上述杆体，沿弧形孔17略微旋转锁定孔板103，改变锁定孔板103与星点板100的相对方向，直至每个通孔中心均可观察到被面光源点亮的星点，然后在通孔13内安装光纤准直器1。在另一种技术方案中，所述的多星点仿真精密定位装置，第一穿孔15、第二穿孔16内壁均设有内螺纹，所述杆体设有外螺纹，所述杆体穿过弧形孔17并螺接第一穿孔15、第二穿孔16。杆体与第一穿孔15、第二穿孔16螺接，这样可使安装座101与锁定孔板103之间安装更稳固，不发生晃动。使用时，可使用杆体穿过锁定孔板103的弧形孔17、圆环状隔圈102的第二穿孔16，略微旋转进安装座101上的第一穿孔15，打开平板面光源，照射星点板100，从锁定孔板103反面观察通孔13中心是否存在被面光源点亮的星点，若非所有通孔可以观察到被面光源点亮的星点，则摁住上述杆体，沿弧形孔17略微旋转锁定孔板103，改变锁定孔板103与星点板100的相对方向，直至每个通孔中心均可观察到被面光源点亮的星点，然后继续拧紧杆体，使杆体螺接第一穿孔15，从而使安装座101与锁定孔板103固定，然后在通孔13内安装光纤准直器1。然后继续拧紧螺钉，使螺钉螺接第一螺纹孔15，从而使安装座101与锁定孔板103固定，然后再通孔13内安装光纤准直器1。在另一种技术方案中，所述的多星点仿真精密定位装置，所述通孔13为台阶状，且靠近凹槽12一侧的端部直径小。将每根光纤准直器1插入锁定孔板103上的通孔13中至台阶孔限制位置停止，台阶孔同时保证了每根光纤准直器进入锁定孔板的距离相同，控制模拟误差。光纤准直器与星点板保持垂直状态，使光源处的光束在经过光纤准直器之后，模拟效果不变的点亮所需模拟星点。在另一种技术方案中，所述的多星点仿真精密定位装置，所述凸台14表面还设有防划伤层。防划伤层可为在凸台14表面设置的绒布，这样可以防止划伤星点板100，以及防止外界杂光干扰模拟效果。在另一种技术方案中，所述的多星点仿真精密定位装置，所述安装座101上位于安装孔外沿周向均匀间隔设有四个第一螺纹孔15。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

权利要求：1.一种多星点仿真精密定位装置，其特征在于，包括：星点板，其表面刻蚀有与模拟目标星图相对应的星点；安装座，其上设有安装孔，所述星点板同轴安装于安装孔内；锁定孔板，其一侧面开设有与安装座相适配的凹槽，所述凹槽底面开设有多个与星点对应的通孔，每个通孔内均安装有准直器，所述安装座安装于凹槽内以使光纤准直器与对应的星点同轴。2.如权利要求1所述的多星点仿真精密定位装置，其特征在于，所述安装孔为一端直径小、另一端直径大的台阶状，所述安装孔直径大的一端设有内螺纹，所述星点板设于安装孔内且一端抵接直径小的一端，一圆环状压圈螺接于安装孔直径大的一端且抵接于星点板的另一端。3.如权利要求1所述的多星点仿真精密定位装置，其特征在于，所述星点板同轴卡接于所述安装孔内。4.如权利要求1所述的多星点仿真精密定位装置，其特征在于，所述凹槽底面中部朝外凸起形成一凸台，所述凸台上开设有多个与星点对应的通孔。5.如权利要求4所述的多星点仿真精密定位装置，其特征在于，还包括一圆环状隔圈，其位于凹槽内且套设于凸台外周，所述安装座安装于凹槽内时端部与圆环状隔圈相抵接。6.如权利要求5所述的多星点仿真精密定位装置，其特征在于，所述安装座上位于安装孔外沿周向设有多个第一穿孔，所述圆环状隔圈对应第一穿孔处设有第二穿孔，所述凹槽底面对应第二穿孔处设有弧形孔，一杆体穿过弧形孔并插设于第一穿孔、第二穿孔内。7.如权利要求6所述的多星点仿真精密定位装置，其特征在于，第一穿孔、第二穿孔内壁均设有内螺纹，所述杆体设有外螺纹，所述杆体穿过弧形孔并螺接第一穿孔、第二穿孔。8.如权利要求1所述的多星点仿真精密定位装置，其特征在于，所述通孔为台阶状，且靠近凹槽一侧的端部直径小。9.如权利要求4所述的多星点仿真精密定位装置，其特征在于，所述凸台表面还设有防划伤层。10.如权利要求6所述的多星点仿真精密定位装置，其特征在于，所述安装座上位于安装孔外沿周向均匀间隔设有第一穿孔。

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