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摘要：本发明涉及线路板加工技术领域，并公开了一种精密印制线路板加工工艺，包括S1、根据实际需求对线路板进行设计，包括布线、元件安装位置；S2、通过丝印设备将导电银浆印刷在基板上，形成线路板的导电层，并通过切割工艺将大料覆铜板剪成所需尺寸和形状；S3、使用光敏抗蚀剂涂层覆盖覆铜板，通过曝光和显影将设计的电路图案转移到覆铜板上。该精密印制线路板加工工艺，能够有效地解决现有技术为了满足电子设备小型化、高性能和复杂化的需求，普遍使用双面设计的线路板，双面线路板的两个表面均铺设有电路，在印制线路板的电路连接区域的导电层时需要分步进行，无法同步在同一加工流程中完成线路板的双面印刷，制造效率低的问题。

主权项：1.一种精密印制线路板加工工艺，其特征在于，包括：S1、根据实际需求对线路板进行设计，包括布线、元件安装位置；S2、通过丝印设备将导电银浆印刷在基板上，形成线路板的导电层，并通过切割工艺将大料覆铜板剪成所需尺寸和形状；S3、使用光敏抗蚀剂涂层覆盖覆铜板，通过曝光和显影过程，将设计的电路图案转移到覆铜板上；S4、使用化学溶液蚀刻掉未被抗蚀剂保护的铜箔，留下设计的电路图案，并在铜箔上镀上一层金属以防止氧化和提供良好的焊接表面；S5、将线路板进行两面钻孔，以实现层与层之间的电气连接；S6、通过电镀的方式，在孔内镀上一层薄铜，增加导通孔的导电性能；S7、对电路板进行一些表面处理，然后进行功能测试和调试，确保线路板的可靠性；其中，S2中所述丝印设备包括翻面部（1），所述翻面部（1）包括转动轴（11），所述转动轴（11）通过开设在其圆周表面的旋转槽阻尼转动连接有输出轴（12），所述输出轴（12）设置有四个并以转动轴（11）为中心圆周阵列分布；印刷部（2），所述印刷部（2）包括夹持机构（21），所述夹持机构（21）包括固定框（211），所述固定框（211）的侧面与输出轴（12）的输出端固定连接，所述固定框（211）远离输出轴（12）的内侧固定连接有磁吸块（212），所述磁吸块（212）的外侧设置有与固定框（211）内壁滑槽相贴合滑动的滑轨杆（213），所述滑轨杆（213）设有两个并以磁吸块（212）为中心对称分布，所述滑轨杆（213）的中部固定连接有固定块（214），所述固定块（214）通过设置在其外侧的弹簧组（215）连接有与滑轨杆（213）外表面相滑动的直角块（216）；其中，所述输出轴（12）靠近转动轴（11）一端的圆周外表面套设有锥齿轮（13），所述转动轴（11）的圆周外表面设置有空心柱（14），所述空心柱（14）内部的驱动电机与转动轴（11）的底部传动连接，所述空心柱（14）的一端开设有凹槽，所述凹槽内壁与空心柱（14）的连接处采用弧面设计，所述转动轴（11）靠近凹槽的外部设置有与锥齿轮（13）齿面相啮合的锥齿柱（15），所述输出轴（12）圆周外表面开设有与空心柱（14）顶端相贴合的异形槽（16），所述异形槽（16）侧边采用弧面设计。

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