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申请/专利权人：南通德卡纺织科技有限公司

摘要：本发明公开了一种防静电面料及其制备方法，涉及纺织面料技术领域。本发明在制备防静电面料时，将柠檬酸、L‑半胱胺酸反应制得吡啶酮二酸；将1,6‑己二酸、吡啶酮二酸与1,6‑己二胺缩聚制得聚酰胺；将聚酰胺依次与氯乙酸、1‑胺乙基‑3‑甲基咪唑溴盐反应制得改性聚酰胺；将噻吩、3‑噻吩甲醇聚合沉积在纳米氧化锌上制得预改性纳米氧化锌；将预改性纳米氧化锌与乙二胺四亚甲基膦酸反应制得改性纳米氧化锌；将改性聚酰胺、改性纳米氧化锌配制成纺丝液，静电纺丝制得聚酰胺纤维，将聚酰胺纤维纺织成防静电面料。本发明制备的防静电面料具有优良的抗菌、防紫外、阻燃、防静电以及力学性能。

主权项：1.一种防静电面料，其特征在于，所述防静电面料是将聚酰胺依次与氯乙酸、1-胺乙基-3-甲基咪唑溴盐反应制得改性聚酰胺；将预改性纳米氧化锌与乙二胺四亚甲基膦酸反应制得改性纳米氧化锌；将改性聚酰胺、改性纳米氧化锌配制成纺丝液，静电纺丝制得聚酰胺纤维，将聚酰胺纤维纺织成面料制得；所述预改性纳米氧化锌是将噻吩、3-噻吩甲醇聚合沉积在纳米氧化锌上制得；所述聚酰胺是将1,6-己二酸、吡啶酮二酸与1,6-己二胺缩聚制得；所述吡啶酮二酸是将柠檬酸、L-半胱胺酸反应制得；所述防静电面料的制备方法包括以下制备步骤：（1）将柠檬酸、L-半胱胺酸按摩尔比为1:1加入到柠檬酸质量0.7~0.9倍的去离子水中，在70~80℃，300~500rmin搅拌1~2h，升温至125~135℃，继续搅拌反应10~12h，冷却至室温，加入柠檬酸质量9~11倍的去离子水混合均匀，抽滤，用去离子水洗涤3~5次，在真空条件下，80~90℃干燥20~24h，制得吡啶酮二酸；（2）将1,6-己二酸、吡啶酮二酸按摩尔比为1:0.2~0.3加入到1,6-己二酸质量10~14倍的N,N-二甲基甲酰胺中，在10~30℃，300~500rmin搅拌10~20min，配制成混合单体溶液；在氮气氛围下，30~40℃，300~500rmin搅拌条件下，在10min内向混合单体溶液中匀速滴加1,6-己二胺溶液，升温至150~160℃，搅拌反应50~60min，升温至220~230℃搅拌反应10~20min，升温至260~270℃，在真空条件下，继续搅拌反应20~30min，抽滤，用乙醚洗涤3~5次，在真空条件下，50~60℃干燥5~7h，制得聚酰胺；将聚酰胺、氯乙酸、异丙醇、去离子水按质量比为1:0.4~0.6:6~8:8~10混合均匀，在10~30℃，300~500rmin搅拌反应2~3h，抽滤，用去离子水洗涤3~5次，在真空条件下，60~70℃干燥7~8h，制得预改性聚酰胺；将预改性聚酰胺、1-胺乙基-3-甲基咪唑溴盐、二环己基碳二亚胺、N,N-二甲基甲酰胺按质量比为1:1.3~1.5:0.03~0.05:8~10混合均匀，在40~50℃，300~500rmin搅拌反应3~4h，抽滤，用去离子水洗涤3~5次，在真空条件下，60~70℃干燥8~10h，制得改性聚酰胺；（3）将纳米氧化锌、无水三氯化铁、四氢呋喃按质量比为1:0.03~0.05:8~10混合均匀，超声分散1~2h，配制成纳米氧化锌混合溶液；将噻吩、3-噻吩甲醇、十二烷基硫酸钠、去离子水按质量比为1:0.1~0.2:2~3:6~8混合均匀，配制成噻吩单体溶液；在10~30℃，300~500rmin搅拌条件下，将纳米氧化锌混合溶液质量1~1.2倍的噻吩单体溶液在30min内匀速滴加到纳米氧化锌混合溶液中，升温至45~55℃，继续搅拌反应20~24h，过滤，用无水乙醇和去离子水各洗涤3~5次，在真空条件下，50~60℃干燥7~8h，制得预改性纳米氧化锌；将预改性纳米氧化锌、乙二胺四亚甲基膦酸、去离子水按质量比为1:3~4:8~10混合均匀，超声分散50~60min，过滤，在真空条件下，130~150℃干燥6~8h，制得改性纳米氧化锌；（4）将改性聚酰胺、改性纳米氧化锌、二氯甲烷按质量比为1:0.1~0.12:8~10混合均匀，在20~30℃，300~500rmin搅拌2~3h，配制成纤维纺丝液，在静电纺丝设备中进行静电纺丝，制得初生纤维，将初生纤维在真空条件下，50~60℃干燥10~12h，制得聚酰胺纤维；通过纺织机将聚酰胺纤维纺织成防静电面料。

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