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申请/专利权人：新疆中部合盛硅业有限公司

摘要：本发明公开了一种碳纤维硬质毡的热压固化方法及热压固化系统，涉及碳纤维硬质毡制备技术领域，主要目的是在碳纤维硬质毡热压固化生产过程中，避免含有VOCs的混合气体威胁安全生产，减小外排废气量。本发明的主要技术方案为：碳纤维硬质毡的热压固化方法，该方法包括如下步骤：步骤S1，密封热压机，对热压机进行惰性气体置换；步骤S2，惰性气体保护下进行热压固化工艺，回收酒精；步骤S3，无尘环境、防爆氛围下进行热压固化工艺，回收废液；步骤S4，解除热压机密封,得到碳纤维热压固化毡。

主权项：1.一种碳纤维硬质毡的热压固化方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、密封热压机，对热压机进行惰性气体置换：将碳纤维硬质毡预制体置于热压机内，密封热压机；启动冷却器，保持冷却温度在-35--5℃；向热压机内通入惰性气体，置换热压机中的空气；置换过程中在热压机内形成第一混合气体；第一混合气体经过冷却器冷却，第一混合气体中的酒精气体冷凝变为液体酒精，回收到酒精回收罐；第一混合气体中未冷凝的组分外排至废气外排管道，当热压机内氧含量≤10％，完成惰性气体置换；步骤S2、惰性气体保护下进行热压固化工艺，回收酒精：按每分钟升温0.1-3℃的升温速度对热压机升温，持续向热压机内补充惰性气体，在惰性气体保护下对热压机内的碳纤维硬质毡预制体进行热压固化；热压固化过程中产生的酒精气体，在惰性气体保护下形成第二混合气体，保持冷却器冷却温度在-35-10℃，第二混合气体经冷却器冷却，第二混合气体中的酒精气体冷凝为液体酒精，回收到酒精回收罐；第二混合气体中的未冷凝组分外排入废气外排管道；当热压机内温度达到68-105℃，且热压机内第二混合气体的酒精浓度小于预定酒精浓度的情形持续的时间达到要求时长10-60分钟时，结束回收酒精作业；步骤S3、无尘环境、防爆氛围下进行热压固化工艺，回收废液：按每分钟升温0.2-2℃的升温速度对热压机升温，向热压机内通入压缩空气、净化风、氮气和氩气中的一种或多种，来调节热压机内气体中的氧气浓度与VOCs浓度，形成第三混合气体，从而保持热压机内VOCs浓度在爆炸下限的50％以下，对热压机内的碳纤维硬质毡预制体进行热压固化，保持冷却器冷却温度在-35-0℃，第三混合气体经冷却器冷却，第三混合气体中的VOCs冷凝为废液，回收到废液罐，第三混合气体中未冷凝的组分外排至废气外排管道，热压机温升至热压固化终温140-285℃，并恒温5-180分钟，关闭冷却器冷源，停止导热油加热，热压机进入自然冷却阶段；步骤S4、解除热压机密封,得到碳纤维热压固化毡：自然冷却阶段热压机内的温度≤120℃，氧浓度≥19.5％vv时，解除热压机密封,得到热压固化的碳纤维硬质毡。

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