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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司
摘要：本发明涉及一种控制1200MPa级冷轧双相钢表面黑灰缺陷的方法，包括：1热轧工序控制热轧终轧温度及卷取温度，层流冷却采用集中冷却模式，卷取后热卷堆垛冷却；2冷轧工序在酸洗阶段采用浅槽紊流酸洗去除氧化铁皮；控制拉矫延伸率、酸洗温度、新酸进酸量及酸洗速度；冷轧阶段控制乳化液温度、乳化液铁粉含量及电导率；3退火清洗工序控制喷淋段所用清洗溶液浓度及蒸汽温度，以及电解清洗段所用脱脂碱液浓度、蒸汽温度及电压。通过全流程、多工序的工艺控制，避免或减少产品表面黑灰缺陷，无需其他辅助设备及特殊工艺装备即可进行工业化应用，简化了生产工艺，降低了生产成本。
主权项：1.一种控制1200MPa级冷轧双相钢表面黑灰缺陷的方法，其特征在于，生产过程中控制如下工序：1热轧工序；热轧终轧温度为900～950℃，层流冷却设置为集中冷却模式，卷取温度为500～550℃，卷取后采用热卷堆垛的方式进行冷却；2冷轧工序；冷轧酸洗阶段采用浅槽紊流酸洗去除氧化铁皮；控制拉矫延伸率0.5％～1.0％，酸洗温度为85±5℃，新酸进酸量≥3.5m3h，酸洗速度≤100mmin；冷轧阶段控制乳化液温度为55～60℃，1#机架～4#机架的乳化液铁粉含量≤250ppm，乳化液电导率≤350μmcm；5#机架的乳化液铁粉含量≤100ppm，乳化液电导率≤150μmcm；保证带钢单面表面残油量＜200mgm2，带钢单面表面残铁量＜50mgm2；3退火清洗工序；喷淋段所用清洗溶液NaOH浓度为3.5％～5％，蒸汽温度为70～75℃；电解清洗段所用脱脂碱液浓度为50～60gL，蒸汽温度为70～75℃，电压为20～30V。
全文数据：
权利要求：
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