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申请/专利权人：湖北广彩印刷有限公司

摘要：本发明公开了一种低排放多功能凹版印刷流程工艺，本发明涉及凹版印刷工艺技术领域，凹版印刷过程中主要使用的材料和设备包括防粘剂、电镀材料、电镀槽、印版滚筒、压印滚筒、油墨斗、刮油墨刀、激光刻蚀仪以及表面活性剂，本发明的优点在于：通过使用激光刻蚀仪对印版滚筒进行刻蚀，能够加工出高精度的图案和结构，减少后续加工处理的成本，且激光刻蚀无耗材无污染，更能够体现环保的特性，通过使用多组印版滚筒和压印滚筒进行凹版印刷操作，能够提高印刷流程的效率，在后期需要更改印刷图案时，可将印版滚筒上镀锌层去除，并重新进行镀锌操作，避免了对印版滚筒的直接冲击，延长其使用寿命，并在后期操作中降低了使用成本。

主权项：1.一种低排放多功能凹版印刷流程工艺，其特征在于：所述凹版印刷过程中主要使用的材料和设备包括防粘剂、电镀材料、电镀槽、印版滚筒、压印滚筒、油墨斗、刮油墨刀、激光刻蚀仪以及表面活性剂，所述低排放多功能凹版印刷流程工艺具体操作步骤如下：步骤一、将印版滚筒浸入电镀槽内，在印版滚筒外表面镀上铜，控制镀铜时间，在镀铜完成后测量铜在印版滚筒外侧的厚度，再使用刮刀将印版滚筒表面的铜刮至平整，将印版滚筒浸没在抛光液中，反应完成后立即将其放入清水中充分清洗，在洗去印版滚筒上的抛光液后，对其进行风干操作，并使用碱性清洗剂去除印版滚筒表面的杂质，再将印版滚筒表面预镀薄锌；步骤二、将80-100份ZnCl2、150-200份NH4Cl、20-30份H3BO3以及5-10份表面活性剂加入透明容器中，再加入药剂总量200％的去离子水进行搅拌，制得镀锌电解液，将印版滚筒置入镀锌电解液中使用电沉积反应镀锌，电沉积反应时间为40min-80min，电沉积反应完成后，将印版滚筒放入超声波清洗槽中，使用无水乙醇清洗，再用去离子水清洗，并对其进行风干操作，得到镀锌完成的印版滚筒；步骤三、按照需要使用激光刻蚀仪设定刻蚀路径，将印版滚筒固定在滚轴上，按照滚轴旋转的方向边旋转边进行激光刻蚀操作，旋转速度按照刻蚀路径进行调整，刻蚀完成后对印版滚筒的表面进行去除毛边处理，并使用无水乙醇对印版滚筒的铜件表面进行清洁，去除刻蚀产生的杂质，再将清洁后的印版滚筒置入表面活性剂中浸泡15min，将印版滚筒的底部浸没在油墨斗中，旋转印版滚筒使其表面以及被刻蚀部分附着油墨水，再用刮油墨刀将印版滚筒表面油墨水刮除，并将其放置在温度和湿度可控的环境中进行固化，确保油墨水与印版滚筒刻蚀点相结合；步骤四、将固化完成的印版滚筒和压印滚筒表面涂覆防粘剂，再安装到凹版印刷机的印刷工位上，印版滚筒和压印滚筒的数量共有六组，印版滚筒由先至后所沾染的油墨色分别为青、品红、黄、黑、橙以及绿，在调节好印版滚筒和压印滚筒的位置后，将承印物放置在印刷位置上，启动印刷机，使印版滚筒和压印滚筒匀速转动，印版滚筒经过油墨斗后，使用刮磨刀将多余的墨刮除，待印刷的承印物通过印版滚筒和压印滚筒之间的压力区域，印版滚筒上的油墨转移到承印物上，形成印刷图案；步骤五、对印刷完成的图案进行质量检测，检查印刷图案的清晰度、色彩准确性、套印精度以及印刷缺陷，检测合格的承印物进行干燥固化处理，再根据需要进行切割和合并操作，凹版印刷流程步骤至此完成。

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