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申请/专利权人：南通烟滤嘴有限责任公司

摘要：本发明公开了一种加料成型机自动投料装置，具有混料出口、提升管道、一级负压发生装置、平移管道、二级负压发生装置、有效颗粒储罐、气动阀门、落料仓。其调控方法：一级负压发生装置产生的气压，根据MgP1Smg的原则设计确定，其风速根据动能稍大于势能的原理计算设定；二级负压发生装置的气压，根据mgP2Sm0g的原则设计确定。本发明便于三类不同粒径的颗粒分离，避免大颗粒料和粉末料被误加入制成品质不良滤棒的后果。

主权项：1.一种加料成型机自动投料装置，按照有效物料的流经路线具有混料出口、提升管道、平移管道、有效颗粒储罐、阀门、落料仓，其特征在于：在提升管道与平移管道之间设置有一级负压发生装置，在平移管道之后另连接有粉末管道，在平移管道与粉末管道之间或者在粉末管道上设置有二级负压发生装置；阀门为气动阀门；一级负压发生装置产生的风速，保证有效物料和粉末在悬浮后，其动能还能克服提升管道的高度势能，上升到平移管道的位置，而大颗粒料的动能不足以克服其势能提升至平移管道的位置；二级负压发生装置产生的压力，既保证有效物料和粉末料在平移管道中平移推进，同时负压使得粉末料能够经过过滤器过滤后被抽吸至位置稍有提高的粉末管道中；在落料仓的不同高度位置，预设有2-3个料位传感器，料位传感器与气动阀门之间具有PLC控制器；一级负压发生装置产生的真空度或者气压要求，根据MgP1Smg的原则设计确定；二级负压发生装置的真空度或者气压，根据mgP2Sm0g的原则设计确定，P2小于P1；二级负压发生装置提供的动力较小，不足以提升有效物料至过滤器。

全文数据：加料成型机自动投料装置技术领域[0001]本发明涉及一种滤棒的成型机械的附属部件。背景技术[0002]普通滤棒的滤芯是醋酸纤维制成的，在这些纤维材料中可以施加一些具有香味或者过滤功能的颗粒料构成加料滤棒。[0003]专利申请号为201410489077X的发明公开了干法造粒机负压上料装置，包括储料桶，其特征在于:储料桶内部具有封闭空间，储料桶的桶底设有接管部件;接管部件包括外接管、内接管、挡粉盘和挡粉盖，外接管在储料桶外的桶底固定安装，内接管插设于外接管内，内接管的中心设有中心管孔，内接管的外壁周边设有进气通道，所述挡粉盘设在中心管孔进口和进气通道出口的正上方，挡粉盘将中心管孔进口进行封堵后再通过其设有的流量孔f中心管孔与储料桶内部相通，所述挡粉盖挡在流量孔的上方并与流量孔之间保持相隔距离;所述储料桶左右摆动设置，储料桶的桶底位置或左或右安装传感器。该发明没有分级调控输送，能耗较大，噪音较大。[0004]专利申请号为2016212899592的实用新型公开了一种分级式粉体负压上料装置，包括底座、第一支架、称重传感器、称重罐、第二支架、原料罐、进料管、框架、过滤网、激振器、风机、控制器，原料经进料管落在过滤网上，控制器控制激振器工作，激振器带动于框架固连的过滤网震动，对原料进行过滤，控制器控制风机工作，风机通过第一波纹软管将称重罐内抽成负压，由于原料罐与称重罐有压差，使得原料经第二波纹软管倍吸入称重罐内，称重传感器用于实时检测称重罐重量，当达到设定重量时，控制器控制风机停止工作，完成负压上料。该装置采用纯机械式分级隔离，结构比较复杂，容易出现堵塞故障或者粉尘飞扬的环境问题。发明内容[0005]发明目的：提供一种加料滤棒制造中使用的能耗低、物料磨损少的加料成型机自动投料装置。[0006]技术方案：°本发明提供的一种加料成型机自动投料装置，按照有效物料滤棒加料所需的符合粒径要求的物料流经路线，依次具有混料出口、提升管道、一级负压发生装置、平移管道、有效颗粒储罐、气动阀门、落料仓。在平移管道之后另连接有粉末管道，在平移管道.鉛末道之间或者再粉末管道上设置有二级负压发生装置。_7]-级负醜述置产生誠空度或者气求，麵MgPiSrag_则设计其中，M为大料质量，m为有效物料质量，Pl为一级负压发生装置产生的气压，s为有的最大截面面积。意即保证有效物料和粉末料能够悬浮在气流中。[0008]—级负压发生装置产生的风速要求，根据动能稍大于势能的原理计筧有效物料和粉末在悬浮后，还能克服提升管道的高度势能，上升到平移管道的位置而大颗t料的动能不足以克服其势能提升至平移管道的位置。意即提升管末料提升上行，大颗粒料不能上行麵只能落下至大料沉降池⑽够1、有欢物料和私大臟料充分分离，_聽物_财料_颜自身后市走并提升至平移管道，’可以在平移管道中移动。大颗粒料由于较大的自重，被吹起来不能被提升至平移管道，随后沉降至混料中的大料沉降池中。—丁权人^白里，[00^10]—级负压发生装置的真2度或者气压，根据mgp2Smag的财U设计确定，宜中P2为二级真空或气流气压，M、于Pnmo解臟大粉末湖驗。该气压产生_力，既保有效物料雜箱在平轉舯平灘进，同时负雌難賴動絕过过聽过滤后被抽吸至k置稍有提升的粉末管道中，有效物料不能被抽吸提升，而只能依靠自重进稍低的有效颗粒储罐中。[0011]落料仓供有效物料进入成型机中，用于后续的加料滤棒制作。落料仓中预设有料位传感器，在落料仓的不同高度位置，可以有2-3个传感器，便于分级计量有效物料的高度和调控加料速度。x[0012]另有位置稍高于平移管道的过滤器，联通平移管道与粉尘管道，粉尘管道供粉末料流走，让粉末料被抽吸通过过滤器过滤后流至粉尘管道。过滤器的孔径保证粉末料通过，有效物料不能通过，保证有效物料与粉尘分离干净。二级负压发生装置提供的动力较小，也不足以提升有效物料至过滤器，以避免有效物料堵塞过滤器。少量的被负压带起的有效物料被过滤器阻挡，有效物料几乎全部进入有效颗粒储罐。[0013]料位传感器与气动阀门之间具有PLC控制器，料位传感器能够感应料位高度。PLC控制器控制气动阀门的开合，当料位下降到某个位置时，控制气动阀门启动打开，有效颗粒储罐流向落料仓。料位较高时，控制气动阀门关闭，有效颗粒储罐流向落料仓的动作过程暂停。[0014]本发明中，几种附件的选用：一、负压发生装置选型原则：1、有效性:根据能产生的最大风量与最大真空压力，判断是否能将颗粒有效、稳定的输送至颗粒储罐内；2、生产影响:对设备的正常生产过程不构成影响；3、安全性:对设备和人身均不存在危害和安全隐患。[0015]结论:选用负压发生装置比如负压风机）。[0016]二、料位传感器开关的选用原则：1、灵敏度:灵敏感知料仓与料桶中料位的变化；2、稳定性:检测稳定，对料仓与料桶中的粉尘抗干扰能力强；3、使用便捷性:在对添加颗粒种类进行更换后，不需要对传感器进行调整；4、安装难度:便于在设备上安装使用。[0017]结论:选用电容式接近开关。[0018]三、阀门的选用原则：1、密封性:投料装置运行时需保证卸料阀密闭不漏气；2、可维护性:要求结构简单，更改规格、维修保养方便；3、颗粒通过性:装置卸料时，需保证物料下落通畅无阻塞；4、安全性:为确保装置运行过程中的安全性，卸料阀重量较小；5、与真空抽吸装置共用气源，减少设备投资。[0019]结论:选用气动阀门。[0020]四、过滤器的选用原则：1、过滤性能:保证颗粒、粉尘不会进入负压管路；2、清理频次:清理频次10天次；3、负压损失:正常运行过程中，过滤器内外负压差PlSmg的原则设计确定.；二级负压发生装置的真空度或者气压，根据mgp2smQg的原则设计确定，p2小于Pu[OO32]在落料仓的不同高度位置，预设有2-3个料位传感器。所有管道采用纤维增强PVC软管。

权利要求：1.一种加料成型机自动投料装置，按照有效物料的流经路线具有混料出口、提升管道、平移管道、有效颗粒储罐、阀门、落料仓，其特征在于:在提升管道与平移管道之间设置有一级负压发生装置，在平移管道之后另连接有粉末管道，在平移管道与粉末管道之间或者在粉末管道上设置有二级负压发生装置;阀门为气动阀门。2.如权利要求1所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于:一级负压发生装置产生的风速，保证有效物料和粉末在悬浮后，其动能还能克服提升管道的高度势能，上升到平移管道的位置，而大颗粒料的动能不足以克服其势能提升至平移管道的位置。3.如权利要求2所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于:一级负压发生装置产生的真空度或者气压要求，根据MgPiSmg的原则设计确定。4.如权利要求1所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于:二级负压发生装置的真空度或者气压，根据mgP2Sm〇g的原则设计确定，P2小于Pi。5.如权利要求1所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于:在落料仓的不同高度位置，预设有2-3个料位传感器，料位传感器与气动阀门之间具有PLC控制器。6.如权利要求1所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于:所有管道采用纤维增强PVC软管。7.如权利要求1所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于:另有位置稍高于平移管道的过滤器，联通平移管道与粉尘管道，粉尘管道供粉末料流走;过滤器的孔径保证粉末料通过，有效物料不能通过。8.如权利要求7所述的加料成型机自动投料装置，其特征在于:二级负压发生装置提供的动力较小，不足以提升有效物料至过滤器。

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