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申请/专利权人：上海起帆电缆股份有限公司

摘要：本发明涉及复合缆技术领域，具体是一种水下浮标用光电复合缆及其制备工艺，选用聚氨酯、自修复聚氨酯预聚体、复合纳米氧化锌作为外护套基料；在自修复聚氨酯预聚体中引入具有B‑O六元环动态交联网络和长链烷烃基团、氨基的改性聚硅氧烷；以5,5'‑亚甲基双水杨醛、异佛尔酮二异氰酸酯共同与改性聚硅氧烷进行逐步聚合，随后用5,5'‑亚甲基双水杨醛与二苯基甲烷二异氰酸酯交联，得到自修复聚氨酯预聚体；对纳米氧化锌进行改性处理，用十二烷基三甲氧基硅烷、3‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷双改性，在甲苯体系中制备出热稳定性好、分散性高的超疏水纳米氧化锌。

主权项：1.一种水下浮标用光电复合缆，其特征在于，包括缆芯，所述缆芯的结构组成为光缆元件（1）、进水检测线（2）、48V电源线（3）、RS422数据线（4）、220V电源线（5）、引流线（6），所述缆芯的各个结构之间填充有阻水密封胶；所述缆芯外表面依次包裹编织层（8）、抗拉增强层（9）、编织紧固层（10）、外护套（11）；一种水下浮标用光电复合缆的制备工艺，包括以下步骤：S1：将聚氨酯、自修复聚氨酯预聚体、复合纳米氧化锌混合，投入双螺杆挤出机混炼挤出，切粒、干燥，得到外护套基料，将外护套基料采用半挤压方式挤出，得到外护套（11）；S2：组装缆芯的结构，在缆芯的各个结构之间填充阻水密封胶，然后在外表面依次包裹编织层（8）、抗拉增强层（9）、编织紧固层（10）、外护套（11），得到一种水下浮标用光电复合缆；所述自修复聚氨酯预聚体的制备包括以下步骤：1）将三聚甲醛、水杨醛、冰醋酸混合，升温至88-92℃，加入浓硫酸，继续保温22-24h，冷却，倒入冰水混合物中静置过夜，洗涤、过滤，用乙醚洗涤2-3次，沉淀用丙酮重结晶3-5次，得到5,5'-亚甲基双水杨醛；2）在氮气保护下，将改性聚硅氧烷、无水四氢呋喃、二氯甲烷混合，降温至0℃加入异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌5-6h，升温至18-25℃加入5,5'-亚甲基双水杨醛，继续搅拌5-6h，加入无水硫酸钠过滤，减压蒸馏，溶解于无水四氢呋喃中，加入三亚乙基二胺和二苯基甲烷二异氰酸酯，在氮气保护下，搅拌15-20min，旋蒸，转移至模具中，干燥，得到自修复聚氨酯预聚体；所述改性聚硅氧烷的制备包括以下步骤：（1）在氮气气氛下，将八甲基环四硅氧烷、1,3-双3-氨基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、四甲基四烯基环四硅氧烷混合，升温至88-92℃保温20-30min，升温至108-112℃，加入四甲基氢氧化铵，继续保温4-6h，升温至130℃保温25-30min，减压2-3h，得到氨基封端乙烯基聚硅氧烷；（2）在氮气气氛下，将4-乙烯基苯硼酸、无水硫酸钠、四氢呋喃混合，在48-52℃保温23-24h，旋蒸，干燥，得到三（乙烯基苯）硼氧烷；（3）将氨基封端乙烯基聚硅氧烷与甲基丙烯酸十八酯、四氢呋喃混合，加入三（乙烯基苯）硼氧烷、过氧化苯甲酰、2,2-偶氮二异丁腈，在18-25℃下搅拌11-12h，旋蒸，在160℃热压3min，溶于甲苯，用石油醚沉淀，反复沉淀3-5次，干燥，得到改性聚硅氧烷；所述复合纳米氧化锌的制备包括以下步骤：将纳米氧化锌、甲苯混合，在78-82℃搅拌8-10min，加入十二烷基三甲氧基硅烷，继续保温8-9h，加入3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，继续保温7-8h，离心，用乙醇超声清洗，离心，干燥，研磨，得到复合纳米氧化锌。

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