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申请/专利权人：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司;江苏利淮钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种连铸大规格圆坯浇注末期提高成坯率的方法，中包最后一包降低拉速；同时调整F‑EMS电流和比水量；尾坯切割分为合格坯和报废坯。通过降低尾炉拉速、调整比水量和调整末端电磁搅拌电流和频率到达增加液相穴宽度及缩短长度、强化钢水对流，改善铸坯钢水补缩不好的缺点以及抑制柱状晶生长破碎枝晶搭桥改善中心凝固组织，同时减少疏松，不仅改善最后一炉尾坯内部质量，减少了因内部缺陷带来的内部缺陷带来的质量异议，同时增加了连铸圆坯的成坯率、增加效益。

主权项：1.一种连铸大规格圆坯浇注末期提高成坯率的方法，其特征在于，中包最后一包降低拉速；同时调整F-EMS电流和比水量；尾坯切割分为合格坯和报废坯，直径450-600mm的4130X-12圆坯，中包最后一包拉速由0.33mmin降至0.23mmin，F-EMS电流降低由90A调至80A，比水量由0.095Lkg调至0.080Lkg，尾坯切割长度为3-3.5m的报废坯，余下成品坯，连铸大规格圆坯浇注过程：在LF精炼中期，合金成分调整至目标值后，开始升温，保证连铸钢水过热度，真空处理后及时送至连铸进行浇注，保证连铸浇注顺行，其中，在送电、精炼过程中，加入适量渣面脱氧，控制白渣时间≥20分钟，出站前5min不加任何物料，在电极通电升温过程中，第一包温度升高到液相线温度+70℃-90℃，连浇炉温度升高到液相线温度+50℃-80℃；保证连铸过热度控制在15℃-35℃；过真空的钢水，真空处理工位需保证在连铸上一炉钢水浇完前2min内将下一炉钢包吊运至连铸平台，大包到台后，及时盖好大包盖，钢包开浇后先进行手动测温，第二包投入使用连续测温，同时每包需进行手动测温校准，确保连续测温使用正常，保证过热度的准确性，其中，钢包开浇前，将吹氩管插入长水口，调节流量到40Lmin；中包烘烤器抬起后，氩气管分别插入中包烘烤孔内和冲击区，放好后打开氩气阀门，保证氩气置换时间＞5min；调整钢包车位置，保证各流水口对中；液位稳定后，对水口插入深度进行测量，保证插入深度在180mm-220mm之间，未在范围内及时调整，钢包开浇后，做好长水口、中间包及浸入式水口保护浇注，确保钢水与空气隔离，做好水口对中、水口插入深度以及中包水平位置，其中，中间包钢水达到10t时，测温管垂直插入到钢水中，减少测温管漂移，测温枪深度＞150mm，连铸中包第一包浇注结束后，大包工及时将连续测温热电偶垂直安放在中包盖上，第二包到台浇注后使用手动测温与连续测温对比，保证温度差在±2℃以内，正常浇注需保证中间包钢水高液位，浇注过程中必须中间包钢水在高液位浇注，中间包液位深度需＞850mm。

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