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申请/专利权人：内蒙古京能康巴什热电有限公司;广州市天赐三和环保工程有限公司

摘要：本发明属于新材料领域，公开了一种负载型催化剂的制备方法，包括如下步骤：步骤11：将沸石粉末置于可溶性锆盐溶液中，得到第一粉末；步骤12：将第一粉末置于可溶性铈盐溶液中，得到第二粉末；步骤13：重复步骤1、步骤2，得到第三粉末；步骤14：将第三粉末置于可溶性镓盐溶液中，得到第四粉末；步骤15：将第四粉末制备成浆料，经过成型、焙烧，得到负载型催化剂。本发明的方法通过离子交换法、沸石载体负载锆元素、铈元素、镓元素，能够实现300‑400℃情况下95%以上的催化效率。同时，本发明还公开了负载型催化剂及其制备方法、尿素制氨脱硝方法。

主权项：1.一种尿素制氨脱硝方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1：采用催化水解法以尿素为原料制备氨气；步骤2：将步骤1得到的氨气和稀释风混合后与烟气混合，进入到SCR催化单元内进行催化脱硝；所述步骤1中，所用的催化剂为磷酸二氢铵；所述步骤2中，SCR催化单元所用的催化剂为负载型催化剂；所述烟气在稳定工况下，烟气温度为368±3℃；二氧化硫含量为0.04～0.06vol%；所述烟气中氮氧化合物的含量为200～300mgNm3；所述负载型催化剂的制备方法包括如下步骤：步骤11：将沸石粉末置于可溶性锆盐溶液中，伴随搅拌、50～90℃的条件下进行离子交换12～24h，然后过滤、洗涤、干燥得到第一粉末；步骤12：将第一粉末置于可溶性铈盐溶液中，伴随搅拌、50～90℃的条件下进行离子交换12～24h，然后过滤、洗涤、干燥得到第二粉末；步骤13：重复步骤1、步骤2，得到第三粉末；步骤14：将第三粉末置于可溶性镓盐溶液中，伴随搅拌、50～90℃的条件下进行离子交换12～24h，然后过滤、洗涤、干燥得到第四粉末；步骤15：将第四粉末制备成浆料，经过成型、焙烧，得到负载型催化剂；所述可溶性锆盐溶液、可溶性铈盐溶液中金属离子的浓度为0.15～0.3molL；所述可溶性镓盐溶液中金属离子的浓度为0.05～0.1molL；所述稀释风的温度为200-220℃；稀释风将氨气稀释至氨气浓度为5vol%或以下；所述氨气和稀释风在氨空混合单元内混合，所述稀释风通过第一换热器加热，所述第一换热器位于SCR催化单元的出口端的内部，所述换热器的管程的入口连接鼓风机；所述SCR催化单元内设有喷氨单元和催化剂层；所述催化剂层填充有负载型催化剂；所述SCR催化单元的入口侧的通道通过隔板隔成多个细通道；所述喷氨单元为多个，每个喷氨单元对应一个细通道并位于细通道的内部；所述喷氨单元包括与氨空混合单元连通的氨空混合气输入管、连接在氨空混合气输入管上的多个第一喷头；所述第一喷头包括输出管、位于输出管的输出端的锥形头；所述锥形头的尖端延伸到输出管的内部，所述锥形头和输出管之间留有间隙；所述锥形头和输出管之间通过连接板连接；所述连接板延伸到锥形头的边缘；相邻的连接板构成一个气体流道；所述锥形头的粗端的直径大于输出管的直径；从锥形头的尖端至锥形头的粗端的方向为烟气流动的方向。

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