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申请/专利权人：姚兵

摘要：本发明公开了一种多喷头香氛机，包括容器和设于容器上的雾化装置；所述雾化装置包括设于容器开口处的雾化座和设于雾化座上的雾化腔体；雾化腔体的内部空腔内设有粒子筛选体；容器内设有防氧化管，防氧化管内设有至少两个吸油管，雾化座内设有至少两个雾化喷嘴，雾化喷嘴与吸油管一一对应，雾化座上设有进气口和出气口，雾化喷嘴的一端与吸油管相连，雾化喷嘴的另一端设有出油孔，出油孔与雾化座的出气口相对应，雾化座的出气口与雾化腔体的内部空间连通，雾化腔体的顶部设有出雾口。本发明可增加雾化粒子数量使扩散范围成倍增加并能防止氧化，减少不必要的浪费，对环境起到环保作用。

主权项：1.一种多喷头香氛机，其特征在于：包括容器和设于容器上的雾化装置；所述雾化装置包括设于容器开口处的雾化座和设于雾化座上的雾化腔体；雾化腔体的内部空腔内设有粒子筛选体；容器内设有至少两个吸油管，雾化座内设有至少两个雾化喷嘴，雾化喷嘴与吸油管一一对应，雾化座上设有进气口和出气口，雾化喷嘴的一端与吸油管相连，雾化喷嘴的另一端设有出油孔，出油孔与雾化座的出气口相对应，雾化座的出气口与雾化腔体的内部空间连通，雾化腔体的顶部设有出雾口；所述容器内设有防氧化管，所述吸油管设于防氧化管内；所述粒子筛选体包括一盘状主体，盘状主体的侧壁上设有粒子出气孔。

全文数据：一种多喷头香氛机技术领域本发明属于香氛机技术领域，具体涉及一种多喷头香氛机。背景技术目前市场所有销售的香氛机都是一个喷头在进行雾化工作，因为喷头口径大部分集中在0.3-2.5cm的范围内，大部分气泵的压力和流量在通过雾化喷头进行雾化时候，损耗比较大，没有将气泵的性能完全利用起来，另外有的方式是几个气泵叠加在一起，功率实际使用的压力和流量并没有成倍数增加造成比较大的浪费，同时对环境也不环保。当实际使用的空间较大的情况下，往往需要几台设备进行工作才能达到使用的范围。同时，目前市场所有销售的香氛机大部分没有做液体的粒子筛选、氧化防护，即使有考虑氧化防护其性能也较差、不能完全杜绝氧化，目前香氛设备中所有的喷嘴雾化方式几乎都是在容器里进行雾化，没有将雾化过的液体和没有使用过的液体隔开，导致雾化粒子与液体不停的接触，让颗粒值不停的加大，造成液体浪费非常大，当机器设备开始工作的时候，喷嘴喷出的高速气体与液体雾化过的粒子在容器中与未雾化过的液体不停的翻滚进行混合搅拌，雾化过的粒子与液体多次接触让颗粒值增大，造成非常大的浪费，喷出高速气体和雾化形成的粒子与容器中的液体不停的翻滚搅拌，当液体不停地与空气接触翻滚搅拌，液体的性质发生氧化变质，变质过的液体继续进行雾化会对人体、空气进行污染。发明内容为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种多喷头香氛机。本发明所采用的技术方案为：一种多喷头香氛机，包括容器和设于容器上的雾化装置；所述雾化装置包括设于容器开口处的雾化座和设于雾化座上的雾化腔体；雾化腔体的内部空腔内设有粒子筛选体；容器内设有至少两个吸油管，雾化座内设有至少两个雾化喷嘴，雾化喷嘴与吸油管一一对应，雾化座上设有进气口和出气口，雾化喷嘴的一端与吸油管相连，雾化喷嘴的另一端设有出油孔，出油孔与雾化座的出气口相对应，雾化座的出气口与雾化腔体的内部空间连通，雾化腔体的顶部设有出雾口。可选地，所述雾化喷嘴设有两个，所述吸油管设有两个，所述雾化座的进气口设有一个；或者，所述雾化喷嘴设有两个，所述吸油管设有两个，所述雾化座的进气口设有两个；或者，所述雾化喷嘴设有三个，所述吸油管设有三个，所述雾化座的进气口设有一个；或者，所述雾化喷嘴设有三个，所述吸油管设有三个，所述雾化座的进气口设有三个。可选地，所述雾化腔设有一个或两个或三个，每一雾化腔内均设有所述的粒子筛选体。可选地，所述容器内设有防氧化管，所述吸油管设于防氧化管内。可选地，所述粒子筛选体包括一盘状主体，盘状主体的侧壁上设有粒子出气孔。可选地，所述盘状主体的侧壁上设有插孔，所述雾化腔体的内部空腔的顶部设有与所述插孔对应的插销。可选地，所述雾化座的内部空腔内设有隔板，隔板将雾化座内部空腔分隔为上腔和下腔，所述雾化腔体与上腔之间密封，所述容器与下腔之间密封，隔板上设有安装孔，安装孔朝向上腔的一端设有喷嘴帽，所述雾化喷嘴设于安装孔内且雾化喷嘴的顶部位于喷嘴帽内，雾化座的出气口位于所述喷嘴帽的顶部；所述隔板上设有将上腔和下腔连通的回流孔。可选地，所述下腔的顶部设有PE垫片。可选地，所述出雾口内设有螺母。工作原理如下：外部气泵开始工作，通过雾化座的进气口为容器供气，气体从雾化座的出气口喷出，因为二流体的现象，雾化喷嘴通过吸油管将容器里面的液体抽吸到雾化座的出气口进行不停的切割雾化，雾化喷嘴上方为雾化腔雾化腔的大小直接影响雾化的大小，这里尺寸不做限制雾化腔的尺寸固定，油耗量相对均匀，雾化腔上方固定有粒子筛选体，当雾化过的粒子在粒子筛选体的筛选下，让大的粒子留下，小单位的粒子从粒子出气孔通过，与气泵的气体通过雾化腔体的出雾口将粒子传播到空气当中。雾化座的隔板上设有向容器的回流孔，被粒子筛选体筛选出来的大粒子从回流孔流入到防氧化管里面。因为防氧化管将没有进行雾化过的液体，和已经进行过的雾化液体隔离开，那么设备在工作的时候，优先的让已经进行过雾化过的液体进行雾化，同时因为大气压力的作用，没有雾化过的液体会源源不断的供应到防氧化管，并通过吸油管抽吸到雾化腔进行雾化，而不直接与外部气体接触，就能保证了液体分子的完整性，同时在雾化腔雾化过的粒子，因为雾化座同容器是隔离开的，形成了一个固定的空间，粒子就不会同液体接触，就保证了粒子单位值不会变大。为了增加雾化粒子数量和扩散范围，本发明中设置了多个雾化喷头，从而使雾化粒子数量增加，雾化粒子增加使用的范围就成倍的增加。当为两个雾化喷嘴时，可以是一个气泵供气也可以是多个气泵供气，也可以是两个气泵或多个气泵叠加单独分别供气，两个雾化喷嘴可以共用一个雾化腔体，也可以分别单独使用一个雾化腔体，两个雾化喷嘴可以共用一个粒子筛选体，也可以分别单独使用两个粒子筛选体，其中，两个雾化喷嘴共用一个雾化腔体时，还可以在雾化腔体中设置分隔板将雾化腔体的内部空腔分隔成两个独立的空间供两个雾化喷嘴分别使用；当为三个雾化喷嘴时，可以是一个气泵供气，也可以是三个气泵分别单独供气，或多个气泵叠加单独分别供气，三个雾化喷嘴可以共用一个雾化腔，也可以分别单独使用三个雾化腔，三个雾化喷嘴可以共用一个粒子筛选体，也可以分别单独使用三个粒子筛选体，其中，三个雾化喷嘴共用一个雾化腔体时，还可以在雾化腔体中设置分隔板将雾化腔体的内部空腔分隔成三个独立的空间供三个雾化喷嘴分别使用。本发明的有益效果为：本发明中，通过设置多个雾化喷头，从而使雾化粒子数量增加，雾化粒子增加使用的范围就成倍的增加；通过设置粒子筛选体，当雾化过的粒子在粒子筛选体的筛选下，让大的粒子留下，小单位的粒子从粒子出气孔通过，与气泵的气体通过雾化腔体的出雾口将粒子传播到空气当中；设置有防氧化管，大的粒子回流至防氧化管，因为雾化座同容器是隔离开的，形成了一个固定的空间，粒子就不会同液体接触，就保证了粒子单位值不会变大。附图说明图1是两个雾化喷嘴共用一个雾化腔体的结构示意图。图2是两个雾化喷嘴分别独立使用一个雾化腔的结构示意图。图3是三个雾化喷嘴共用一个雾化腔的结构示意图。图4是三个雾化喷嘴分别独立使用一个雾化腔的结构示意图。图5是粒子筛选体的结构示意图。图6是另一视角下粒子筛选体的结构示意图。图7是雾化腔体的结构示意图。图8是另一视角下雾化腔体的结构示意图。图9是雾化座的结构示意图。图10是另一视角下雾化座的结构示意图。图11是图1中雾化座的内部结构示意图。图12是另一实施例中雾化腔体的结构示意图。图13是设有两个进气口的雾化座的内部结构示意图。图14是另一实施例中雾化腔体的结构示意图。图15是另一实施例中雾化座的结构示意图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。实施例1：如图1所示，一种多喷头香氛机，包括容器11和设于容器上的雾化装置；所述雾化装置包括设于容器开口处的雾化座6和设于雾化座上的雾化腔体4；雾化腔体的内部空腔内设有粒子筛选体5；容器内设有防氧化管10，防氧化管内设有至少两个吸油管8，雾化座内设有至少两个雾化喷嘴7，雾化喷嘴与吸油管一一对应，雾化座上设有进气口6a和出气口6b，雾化喷嘴的一端与吸油管相连，雾化喷嘴的另一端设有出油孔7a，出油孔与雾化座的出气口相对应，雾化座的出气口与雾化腔体的内部空间连通，雾化腔体的顶部设有出雾口4a。如图5和图6所示，所述粒子筛选体包括一盘状主体，盘状主体的侧壁上设有粒子出气孔5a。所述盘状主体的侧壁上设有插孔5b，所述雾化腔体的内部空腔的顶部设有与所述插孔对应的插销4b，如图7和图8所示。如图9和图10所示，所述雾化座的内部空腔内设有隔板6c，隔板将雾化座内部空腔分隔为上腔和下腔，所述雾化腔体与上腔之间密封，所述容器与下腔之间密封，隔板上设有安装孔，安装孔朝向上腔的一端设有喷嘴帽6d，所述雾化喷嘴设于安装孔内且雾化喷嘴的顶部位于喷嘴帽内，雾化座的出气口位于所述喷嘴帽的顶部；所述隔板上设有将上腔和下腔连通的回流孔6e。所述下腔的顶部设有PE垫片。所述出雾口内设有螺母。其中，所述雾化喷嘴设有两个，所述吸油管设有两个，所述雾化座的进气口设有一个,雾化腔设有一个。即两个雾化喷嘴由一个气泵供气，或者多个气泵供气，两个雾化喷嘴共用一个雾化腔体和一个粒子筛选体。如图11所示，雾化座的隔板内设有两个安装孔6f，分别用于安装两个雾化喷嘴，两个安装孔之间通过第一供气通道6g连通，第一供气通道的中部通过第二供气通道6h与雾化座的进气口相连，其中，第一供气通道两端的直径之差为2-10mm。实施例2本实施例与实施例1基本相同，区别在于：实施例1中，第一供气通道两端的直径之差为2-10mm，本实施例中，两个喷嘴帽6d顶部的出气口的直径之差为0.5-3mm。实施例3本实施例与实施例1基本相同，区别在于：如图12所示，雾化腔体内设有分隔板4c将雾化腔体的内部空腔分隔成两个独立的空间供两个雾化喷嘴分别使用。实施例4本实施例与实施例1基本相同，区别在于：实施例1中，雾化座的进气口设有一个，雾化座的两个安装孔之间通过第一供气通道6g连通，本实施例中，如图13所示，雾化座的进气口设有两个，分别通过第三供气通道6i与雾化座的两个安装孔6f导通，两个安装孔之间相互独立，则安装于两个安装孔内的雾化喷嘴之间相互独立工作，两个雾化喷嘴通过外部的两个气泵分别独立供气。实施例5本实施例与实施例4基本相同，区别在于：如图12所示，雾化腔体内设有分隔板4c将雾化腔体的内部空腔分隔成两个独立的空间供两个雾化喷嘴分别使用。实施例6本实施例与实施例4基本相同，区别在于：实施例4中，雾化腔体设有一个，两个雾化喷嘴共用一个雾化腔体，本实施例中，雾化腔体设有两个，两个雾化喷嘴分别独立使用一个雾化腔体，如图2所示。实施例7本实施例与实施例1基本相同，区别在于：实施例1中，雾化喷嘴设有两个，本实施例中，雾化喷嘴设有三个，如图3所示。本实施例中，雾化座上设有一个进气口，三个雾化喷嘴共用一个气泵，共用一个雾化腔体，共用一个粒子筛选体。实施例8本实施例与实施例7基本相同，区别在于：本实施例中，如图14所示，雾化腔体内设有三个分隔板4c将雾化腔体的内部空腔分隔成三个独立的空间供三个雾化喷嘴分别使用。实施例9本实施例与实施例7基本相同，区别在于：实施例7中，雾化座设有一个进气口，本实施例中，雾化座设有三个进气口，如图15所示。本实施例中，三个雾化喷嘴分别由三个进气口分别单独供气，每一进气口连接一外部气泵，三个雾化喷嘴共用一个雾化腔体和一个粒子筛选体。实施例10本实施例与实施例9基本相同，区别在于：本实施例中，如图14所示，雾化腔体内设有三个分隔板4c将雾化腔体的内部空腔分隔成三个独立的空间供三个雾化喷嘴分别使用。实施例11本实施例与实施例9基本相同，区别在于：实施例9中，雾化腔体设有一个，三个雾化喷嘴共同使用一个雾化腔体以及一个粒子筛选体，本实施例中，雾化腔体设有三个，三个雾化喷嘴分别单独使用一个雾化腔体以及一个粒子筛选体，如图4所示。工作原理如下：外部气泵开始工作，通过雾化座的进气口向出气口供气，气体从雾化座的出气口喷出，因为二流体的现象，雾化喷嘴通过吸油管将容器里面的液体抽吸到雾化座的出气口进行不停的切割雾化，雾化喷嘴上方为雾化腔雾化腔的大小直接影响雾化的大小，这里尺寸不做限制雾化腔的尺寸固定，油耗量相对均匀，雾化腔上方固定有粒子筛选体，当雾化过的粒子在粒子筛选体的筛选下，让大的粒子留下，小单位的粒子从粒子出气孔通过，与气泵的气体通过雾化腔体的出雾口将粒子传播到空气当中。雾化座的隔板上设有向容器的回流孔，被粒子筛选体筛选出来的大粒子从回流孔流入到防氧化管里面。因为防氧化管将没有进行雾化过的液体，和已经进行过的雾化液体隔离开，那么设备在工作的时候，优先的让已经进行过雾化过的液体进行雾化，同时因为大气压力的作用，没有雾化过的液体会源源不断的供应到防氧化管，并通过吸油管抽吸到雾化腔进行雾化，而不直接与外部气体接触，就能保证了液体分子的完整性，同时在雾化腔雾化过的粒子，因为雾化座同容器是隔离开的，形成了一个固定的空间，粒子就不会同液体接触，就保证了粒子单位值不会变大。为了增加雾化粒子数量并增加扩散范围，减少不必要的能耗，起到环保作用，本发明中设置了多个雾化喷头，从而使雾化粒子数量增加，雾化粒子增加使用的范围就成倍的增加。当为两个雾化喷嘴时，可以是一个气泵供气，也可以是两个气泵分别单独供气，两个雾化喷嘴可以共用一个雾化腔，也可以分别单独使用一个雾化腔，两个雾化喷嘴可以共用一个粒子筛选体，也可以分别单独使用两个粒子筛选体；当为三个雾化喷嘴时，可以是一个气泵供气，也可以是三个气泵分别单独供气，三个雾化喷嘴可以共用一个雾化腔，也可以分别单独使用三个雾化腔，三个雾化喷嘴可以共用一个粒子筛选体，也可以分别单独使用三个粒子筛选体。本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种多喷头香氛机，其特征在于：包括容器和设于容器上的雾化装置；所述雾化装置包括设于容器开口处的雾化座和设于雾化座上的雾化腔体；雾化腔体的内部空腔内设有粒子筛选体；容器内设有至少两个吸油管，雾化座内设有至少两个雾化喷嘴，雾化喷嘴与吸油管一一对应，雾化座上设有进气口和出气口，雾化喷嘴的一端与吸油管相连，雾化喷嘴的另一端设有出油孔，出油孔与雾化座的出气口相对应，雾化座的出气口与雾化腔体的内部空间连通，雾化腔体的顶部设有出雾口。2.根据权利要求1所述的多喷头香氛机，其特征在于：所述雾化喷嘴设有两个，所述吸油管设有两个，所述雾化座的进气口设有一个；或者，所述雾化喷嘴设有两个，所述吸油管设有两个，所述雾化座的进气口设有两个；或者，所述雾化喷嘴设有三个，所述吸油管设有三个，所述雾化座的进气口设有一个；或者，所述雾化喷嘴设有三个，所述吸油管设有三个，所述雾化座的进气口设有三个。3.根据权利要求1所述的多喷头香氛机，其特征在于：所述雾化腔设有一个或两个或三个，每一雾化腔内均设有所述的粒子筛选体。4.根据权利要求1所述的多喷头香氛机，其特征在于：所述容器内设有防氧化管，所述吸油管设于防氧化管内。5.根据权利要求1所述的多喷头香氛机，其特征在于：所述粒子筛选体包括一盘状主体，盘状主体的侧壁上设有粒子出气孔。6.根据权利要求5所述的多喷头香氛机，其特征在于：所述盘状主体的侧壁上设有插孔，所述雾化腔体的内部空腔的顶部设有与所述插孔对应的插销。7.根据权利要求1所述的多喷头香氛机，其特征在于：所述雾化座的内部空腔内设有隔板，隔板将雾化座内部空腔分隔为上腔和下腔，所述雾化腔体与上腔之间密封，所述容器与下腔之间密封，隔板上设有安装孔，安装孔朝向上腔的一端设有喷嘴帽，所述雾化喷嘴设于安装孔内且雾化喷嘴的顶部位于喷嘴帽内，雾化座的出气口位于所述喷嘴帽的顶部；所述隔板上设有将上腔和下腔连通的回流孔。8.根据权利要求7所述的多喷头香氛机，其特征在于：所述下腔的顶部设有PE垫片。9.根据权利要求1所述的多喷头香氛机，其特征在于：所述出雾口内设有螺母。

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