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申请/专利权人：云南云天化环保科技有限公司

摘要：本发明公开了一种磷石膏制备可调控相组分复合相石膏的方法及其装置，涉及磷石膏资源化利用技术领域。石膏经过预处理、流态化分级煅烧、撞击流冷却及改性和快速陈化制备得到复相石膏。磷石膏粉体在煅烧、冷却、陈化过程中均处于气‑固流体状态，强化了整个过程的传质、传热和物相转化效率。通过对磷石膏流态化煅烧过程中温度和停留时间调控、撞击流效应下的快速降温冷却速率控制、快速陈化过程中气体温度、湿度和停留时间的控制，实现复相石膏相组分的调控。本方法和装置能连续化实现复相石膏生产，制备的复相石膏物相均一性好，煅烧石膏冷却速率快，工艺流程短，陈化周期短，陈化效率高，系统热量实现梯级利用，热效率高、综合能耗低。

主权项：1.一种磷石膏制备可调控相组分复合相石膏的方法，其特征在于包括如下步骤：S1.将游离水含量低于6％的磷石膏原料经过震动筛分设备1筛分，筛下磷石膏通过计量螺旋给料机2进入文丘里干燥器4，经干燥后进入旋风分离器5内，经分离后的磷石膏粉体进入煅烧流化床6；S2.磷石膏粉体从煅烧流化床6进料口进入左室，热风从煅烧流化床6底部进入，磷石膏粉体与0.5～5ms流速的热风接触并呈流化状态从左室底部连通处进入右室，最终从右室上出料口排出，控制流化状态的磷石膏粉体煅烧温度为300～450℃，在煅烧流化床6中停留时间为30～90min，制备得到高温复合相石膏粉体；S3.高温复合相石膏粉体以8～12ms流速进入撞击流冷却器8，与14～20ms流速的冷却风相向撞击冷却后，进入旋风冷却器9中进一步冷却复合相石膏粉至70℃以下，旋风冷却器中换热后的热空气经第二布袋除尘器除尘12；S4.冷却后的复合相石膏粉体进入球磨机10内进行复合相石膏粉体颗粒的外观形貌和粒径的球磨改性，控制改性后的粒径分布范围为38～75μm，改性后的复合相石膏粉体送入缓冲仓14中临时存储；S5.将压缩空气增湿后，与经第二布袋除尘器12除尘后的热空气在气体混合罐17中混合得到温度25～60℃、相对湿度40～90％的混合气体，将混合气体从陈化流化床15底部送入，缓冲仓14中的复合相石膏粉体从陈化流化床15左室进料口进入，与0.5～3ms流速的混合气体接触并呈流化状态，由于左室与右室底部连通，复合相石膏粉体从连通出进入右室，最终从右室上出料口排出至成品仓20，控制流化状态的复合相石膏粉体在陈化流化床15中停留50～150min，得到复合相石膏成品，陈化流化床15尾气进入第一布袋除尘器12。

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