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申请/专利权人：山东钢铁集团永锋临港有限公司

摘要：本发明公开了一种基于长距离炉型加热炉的冷热混装温度控制工艺，所述工艺具体如下：首先，对加热炉进行改进，在加热炉的预热区、加热区和均热区之间增加主隔热墙，并在加热区和均热区内设置多道二次隔热墙；每一所述温控区间内布置红外测温器；并将红外测温器接入到加热炉PLC；其次，加热炉初始温度区间测定，再次，加热炉初始温度区间影响变量标准化，接着，加热炉影响变量优化，最后，加热炉自动化控制，本发明的基于长距离炉型加热炉的冷热混装温度控制工艺，通过对加热炉改进增加隔热墙、实现工艺推优和自动化控制，能够保证产品力学性能、提升效率和降低生产成本。

主权项：1.一种基于长距离炉型加热炉的冷热混装温度控制工艺，其特征在于：所述工艺具体如下：首先，对加热炉进行改进，具体为：在加热炉的预热区、加热区和均热区之间增加主隔热墙，并在加热区和均热区内设置多道二次隔热墙；所述预热区处布置内循环风装置；所述主隔热墙之间、二次隔热墙之间及主隔热墙和二次隔热墙之间形成多个温控区间；每一所述温控区间内布置红外测温器；并将红外测温器和内循环风机接入到加热炉PLC；所述加热炉PLC接入到DCS系统；所述二次隔热墙安装位由加热炉炉型热辐射变量与各段温度控制的关系确定，二次隔热墙设置在有温度跳跃的位置；所述内循环风装置在冷热混装炉次时自动开启，在预热区将冷热混装批次进行热流内部循环，使热坯加热的内部空气对冷坯加热，降低热坯和冷坯的温差；其次，加热炉初始温度区间测定，加热炉先根据当前温控工艺确定预热区、加热区和均热区的温度区间值，预先设定各个温控区间的温度区间值，各个温控区间的温度区间值需符合预热区、加热区和均热区的总温度区间值；接着进行全热送坯或冷热混装送坯生产，加热炉PLC根据设定的温度区间值进行温度自动控制；出坯后测定棒材力学性能，同时红外测温器持续采集各温控区间的温度值，每输出一炉钢坯后，加热炉PLC通过红外测温器获取在该温控工艺下的高温区间值，当该炉出炉的钢坯达到棒材力学性能时，设定为初始温度区间值；再次，加热炉初始温度区间影响变量标准化，加热炉PLC在获取到各个温度区间值的同时，同时获取影响各个温度区间值的温度控制变量，即在温度区间值内，温度上升和下降的波动值与温度控制变量的关系曲线；从而完成升温和降温的温度控制变量标准化；接着，加热炉影响变量优化，所述加热炉影响变量优化包括自动变量优化和或理论计算优化；所述自动变量优化具体为：DCS系统获取每一炉的实时温度区间数据、温度控制变量数据和棒材力学性能数据，从而进行数据深挖掘，输出棒材力学性能最优炉次、耗能最低炉次和用时最短炉次由单独条件炉次高到低排列；同时输出综合性能最优炉次由高到低排列，并同步输出对应炉次的实时温度区间数据、温度控制变量数据和棒材力学性能数据；所述理论计算优化需要借助DCS系统，即DCS系统输出各个批次温控区间的实际温度区间值，及输出对应的耗能数据，根据耗能数据重新设定各个温控区间的温度区间值；在保证棒材力学性能和用时满足设定值时，对各个温控区间进行探底；最后，加热炉自动化控制，加热炉PLC根据工作人员选定的影响变量优化数据，并结合轧制节拍，自动控制各个影响变量设备进行自动生产控制。

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