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摘要：本发明公开了一种复合材质钢锭的制造方法，将低合金钢水浇注成圆截面钢锭，将钢锭表层磨削加工至见金属本色，准备一个更大规格的圆截面钢锭模，将加工好的钢锭加热保温待用，将冶炼好的高合金钢水注入更大规格的钢锭模内，然后将加热的钢锭的中心与盛有高合金钢水的钢锭模对中后将加热的钢锭插入盛有高合金钢水的钢锭模内，直至钢锭模底部，高温的钢水将覆盖低合金钢锭表面并将其表层融化，然后整体凝固，凝固结束后脱模，即获得了具有复合层金属的钢锭。本发明克服了现有堆焊修复效率低，成本高的缺点以及电渣重熔生产多层金属存在电渣锭内部缩孔的缺点，本发明提高了金属复合的生产效率，且易操作，复合层厚度可调节。
主权项：1.一种复合材质钢锭的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、采用真空感应炉熔炼重量比例为0.4％C、0.2％Si、0.3％Mn、1.2％Cr、0.3％Mo、余量为Fe的钢水，浇注成圆截面钢锭；步骤2、浇注模内冷却15小时后脱模，然后将圆截面钢锭上磨床修磨，见金属本色；步骤3、见金属本色后装入加热炉中加热至1200～1300℃保温0.5～1小时待用；步骤4、预先采用真空感应炉熔炼化学成分重量比例为0.9％C、0.8％Si、0.3％Mn、5％Cr、0.3％Mo、0.2％V余量为Fe的钢水，钢水温度1550～1580℃，准备钢锭模待浇注，并将钢锭模内充满Ar气；步骤5、然后将步骤4熔炼好的钢水注入充满Ar气的钢锭模内，钢水注入量为600-1000千克；步骤6、立即将加热好的钢锭1吊运至钢锭模上方，与锭模对中后将钢锭垂直下降插入钢锭模内直至锭模底部保持垂直竖立状态，这时液态钢水在钢锭模内液面上升至高度1400mm处；步骤7、在钢液面上覆盖100mm厚的碳化稻壳，保持钢锭模静止不动，液态钢水在钢锭模内自然冷却凝固，18-20小时后脱模，获得了外层为高合金内层为低合金的复合材质钢锭；步骤8、将钢锭横向切片，磨光后观察复合层界面，复合层界面已完全熔合，无分层现象，实现了复合层与基体的冶金熔合，即成。
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百度查询： 湖北上大模具材料科技股份有限公司 一种复合材质钢锭的制造方法
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