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申请/专利权人：江苏友美工具有限公司

摘要：本发明属于锯片技术领域，尤其是一种金刚石锯片的制备工艺，针对现有的稳定性差，容易出现分层，耐磨性差的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：金刚石锯片包括刀头和刀头内部粘连的基体，刀头的原料包括25份～35份的合金粉末、35份～45份的铁粉、10份～15份的镍粉、5份～10份的钴粉、4份～8份的铬粉、2.0份～3.0份的钛粉和1.0份～2.0份的金刚石，合金粉末的原料包括铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土，通过材料可以增强刀头的耐磨性，让刀头在长时间使用后不容易磨损，保障刀头的稳定性，方便金刚石锯片的长时间使用，并且刀头和基体之间连接性好，可以有效固定，长时间使用不容易产生分层。

主权项：1.一种金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：金刚石锯片包括刀头和刀头内部粘连的基体材料，刀头的原料包括25份～35份的合金粉末、35份～45份的铁粉、10份～15份的镍粉、5份～10份的钴粉、4份～8份的铬粉、2.0份～3.0份的钛粉和1.0份～2.0份的金刚石，合金粉末的原料包括铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土，金刚石锯片的基体材料选择30CrMo钢，硬度34～38H，基体材料成圆盘结构，稀土选择Y稀土粉末或La稀土粉末，金刚石选择过50目筛的人造金刚石颗粒，预先对铜粉、锌粉和锡粉在氢气中进行还原除氧处理，铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土的份量比例控制在52:19:21:4:3:1；S2：取得铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土，将铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土倒入混合设备的内部进行混合，混合均匀后，使用水雾化工艺制得合金粉末，按照比例取得合金粉末、铁粉、镍粉、钴粉、铬粉、钛粉和金刚石，然后倒入混料机中进行搅拌均匀，制得金刚石混合料，铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土倒入混合设备之前需要进行研磨，将其倒入球磨机的内部进行球磨，得到粉末状的混合粉末，将铜粉、锡粉、碳化钨粉、锰粉、锌粉和稀土的混合物倒入熔炉中进行熔化，熔化后的金液需要过热五十度，然后注入高压水雾化装置的中间包，启动高压水雾化装置的高压水泵，中间包中的金液经过束流，通过包底的漏嘴进入雾化器，在雾化器的高压水的作用下，金液被不断地破碎成细小的液滴，落入高压水雾化装置中的冷却液中，迅液凝固成合金粉末，制造出合金粉末后，将其倒入球磨机的内部进行粉碎研磨，将其球磨成过200目筛的粉末；S3：将基体机械加工成基体胚盘，然后在基体胚盘的外沿切削加工出波纹状齿槽，并对凹槽内部进行磨砂处理，得到半成品基体盘，接着对半成品基体盘的前侧和后侧均进行切削，切削出四个稳定凹槽，制得基体盘；S4：将金刚石混合料倒入熔炉中进行熔化，然后倒入刀头模具中进行热压成型，得到刀头胚体，将基体盘放入金刚石锯片成型模具中，接着对刀头胚体进行加热，加热到半固体状态，随后放入金刚石锯片成型模具中，让刀头胚体的内侧搭在基体盘的外表面，随后使用液压设备进行挤压，挤压成型金刚石锯片胚体，对金刚石锯片胚体的刀刃进行开刃，得到金刚石锯片。

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