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申请/专利权人：青岛特殊钢铁有限公司
摘要：本发明涉及炼钢生产技术领域，公开一种转炉炼钢的低成本脱氧工艺，包括如下步骤：S1、操作人员将铁水由高炉中转移至转炉中，后添加废钢调整初始铁水温度和成分；S2、通过氧枪向铁水中吹氧气以去除杂质；S3、添加石灰和造渣材料，让生成的氧化物与造渣材料结合，形成流动性良好的炉渣S4、定期测量钢水温度并取样分析成分，以判断脱氧时机；S5、通过自动添加系统，利用多点投放系统或喷吹技术，将脱氧剂均匀喷洒至钢水中。通过电磁搅拌技术减少机械部件的运行，降低能耗和设备磨损，提高设备的寿命和可靠性，超声波搅拌通过空化效应显著增强脱氧剂的分布和反应效果，进一步提高脱氧效率和效果。
主权项：1.一种转炉炼钢的低成本脱氧工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、操作人员将铁水由高炉中转移至转炉中，后添加废钢调整初始铁水温度和成分；S2、通过氧枪向铁水中吹氧气以去除杂质；S3、添加石灰和造渣材料，让生成的氧化物与造渣材料结合，形成流动性良好的炉渣；S4、定期测量钢水温度并取样分析成分，以判断脱氧时机；S5、通过自动添加系统，利用多点投放系统或喷吹技术，将脱氧剂均匀喷洒至钢水中；S6、采用电磁搅拌或超声波搅拌，电磁搅拌是通过电磁力进行钢水搅拌，超声波搅拌通过高频超声波在钢水中产生空化效应；S7、采用动态造渣技术，根据钢水成分和温度调整造渣材料的比例和添加顺序，保证形成具有高效流动性和吸附能力强的炉渣；S8、采用激光诱导击穿光谱或电感耦合等离子体光谱，实现钢水成分的监测和快速反馈，完善脱氧过程控制；S9、脱氧完成后，将钢水倾倒至钢包中，进一步处理或浇铸，再将上层炉渣清除，避免炉渣进入钢包中；S10、在脱氧后进行真空脱气处理，通过降低钢水中的气体含量，净化钢水，提升质量；S11、将精炼完成的钢水浇铸成型材或板材，以完成炼钢。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 青岛特殊钢铁有限公司 一种转炉炼钢的低成本脱氧工艺
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