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申请/专利权人:中国第一重型机械股份公司;天津重型装备工程研究有限公司
摘要:本发明提供了一种大型转轮锻件的高效热处理方法,涉及钢的热处理技术领域,本发明提供的热处理方法,首先对锻件进行两次正火处理,通过控制正火处理过程中的升温速率、正火温度及保温时间,以使得大型转轮锻件具有较细的晶粒度、较高的强度和较高的韧性。通过将第一次回火处理的回火温度控制为600‑640℃,使得锻件中的组织发生逆变奥氏体转变,能够有效提高锻件的韧性,而且有利于降低锻件的硬度,便于后期粗加工。本发明提供的大型转轮锻件的热处理方法的热处理时间较短,而且采用该方法获得的大型转轮锻件具有较细的晶粒度、较高的强度和较高的韧性。
主权项:1.一种大型转轮锻件的高效热处理方法,其特征在于,包括:步骤S1、第一次正火处理:将材质为04Cr13Ni5Mo钢的锻件毛坯在150-200℃下保温10-20h,以15-25℃h的速率升温至520-580℃,再以50-60℃h的速率升温至1020-1040℃,保温6-8h,炉冷至940-960℃,保温15-18h,空冷至150-200℃,得到第一中间锻件;步骤S2、第二次正火处理:将所述第一中间锻件在150-200℃下保温10-20h,以15-25℃h的速率升温至520-580℃,再以50-60℃h的速率升温至1020-1040℃,保温6-8h,炉冷至940-960℃,保温15-18h,空冷至150-200℃,得到第二中间锻件;步骤S3、对所述第二中间锻件进行第一次回火处理,得到第三中间锻件;其中,所述第一次回火处理的回火温度为600-640℃。步骤S4、对所述第三中间锻件进行淬火处理,得到第四中间锻件;步骤S5、对所述第四中间锻件进行第二次回火处理,得到大型转轮锻件。
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权利要求:
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