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申请/专利权人：通用技术集团机床工程研究院(天津)有限公司
摘要：一种超重型数控翻转工作台自动翻转定位方法涉及机床领域，解决了传统翻转工作台采用人工安装角度垫块工装达成翻转固定角度使得加工效率低下且加工精度不高严重影响生产效率的问题。该翻转定位方法应用的翻转系统共由四大部分组成：基准定位角度块（1）、普通角度块A（2）、两个普通角度块B（3）、两个支撑油缸机构（4），在需要变更翻转角度时，两侧支撑油缸机构（4）顶起一定角度，由PLC控制基准定位角度块（1）的伺服油缸（5）伸出计算量，达到所需翻转的角度后，各普通角度块中的油缸达到设定压力，两侧支撑油缸机构（4）缓慢下落，到达基准定位角度块（1）时，液压系统保压，完成翻转角度自动调整，节省时间，提升效率。
主权项：1.一种超重型数控翻转工作台自动翻转定位方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.基于初始状态位置，组装翻转系统中的各角度块；所述翻转系统的角度块包括基准定位角度块1、普通角度块A2及两个普通角度块B3；S2.所述翻转系统还包括两个支撑油缸机构4，对两个支撑油缸机构4进行组装；将支撑油缸机构4上下两个支座分别与上方台座及下方滑座一端固定连接，上方台座及下方滑座另一端通过翻转轴连接；S3.对所述翻转系统各角度块及支撑油缸机构进行布置，所述两个支撑油缸机构的支撑油缸10间置有步骤S1中的4个角度块，其中基准定位角度块1、普通角度块A2位于中间；两个普通角度块B3为位于基准定位角度块1、普通角度块A2的两边；将翻转系统各角度块与下方滑座固定连接；初始状态下，基准定位角度块1、普通角度块A2及普通角度块B3均不起支撑作用；S4.开始翻转时，支撑油缸机构将上方台座顶起一定角度后，基准定位角度块的两个伺服油缸5达到各自所需伸长量，两个油缸伸长量的差异形成了支撑板的角度变化，到达所需的角度后，普通角度块A2及普通角度块B3通过油缸顶起，即达到到位状态；S5.上方台座随着支撑油缸机构缓慢回落，至接触到位状态的基准定位角度块1时停止回落并保压，完成全自动翻转动作。
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权利要求：
百度查询： 通用技术集团机床工程研究院(天津)有限公司 一种超重型数控翻转工作台自动翻转定位方法
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