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申请/专利权人：江苏齐硕科技发展有限公司

摘要：本发明提供一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺，涉及轧钢制备技术领域。该线材轧钢件及其轧钢件生产工艺，包括防脱飞剪，所述脱飞剪包括底座、驱动电机、减速机箱与安装机架，所述减速机箱安装在底座的上侧壁，所述驱动电机安装在减速机箱的后侧壁并与减速机箱的转轴连接，所述安装机架固定在底座的前侧壁，所述安装机架的前侧壁安装有第一曲柄驱动机构。本发明解决了在生产线性轧钢件时，因轧钢件轻微偏移碰撞导轨所导致的轧钢件脱轨的问题，且通过纠偏导轨可使得轻微偏移的轧钢件复位，而在发生难以避免的跑钢事故时，通过阻拦钢索可对轧钢件进行阻拦，避免了轧钢件冲击周围设备与施工人员，大幅提高了轧钢件生产时的安全性。

主权项：1.一种线材轧钢件的生产工艺，其特征在于，所述线材轧钢件生产工艺包括以下步骤：S1.炼制，分别通过转炉与精炼炉对轧钢件进行炼制，在获得粗炼钢水后获得精炼钢水；S2.连铸，通过连铸机对所述步骤S1中的精炼钢水进行轧制，从而获得实心钢坯；S3.轧制，对所述步骤S2中的实心钢坯进行充分加热，随后将加热的实心钢坯依次投入到多组轧机组与多组防脱飞剪中，而轧机组布置在相邻两个防脱飞剪之间，多组防脱飞剪用于轧钢件的切头、切尾以及在发生跑钢时对轧钢件进行快速切断与阻拦，而步骤S2中的实心钢坯经过多组轧机的重复轧制再经过充分冷却后得到线材轧钢毛坯；S4.抛光与打磨，将所述步骤S3的线材轧钢毛坯放入多组打磨设备中进行多次抛光与打磨，最终得到线材轧钢件；所述步骤S3的防脱飞剪包括底座（1）、驱动电机（2）、减速机箱（3）与安装机架（4），所述减速机箱（3）安装在底座（1）的上侧壁，所述驱动电机（2）安装在减速机箱（3）的后侧壁并与减速机箱（3）的转轴连接，所述安装机架（4）固定在底座（1）的前侧壁，所述安装机架（4）的前侧壁安装有第一曲柄驱动机构（7），所述第一曲柄驱动机构（7）包括飞剪端安装架（701）、两个飞剪端传动转轴（702）与两个飞剪端齿轮（703），所述飞剪端安装架（701）固定在安装机架（4）的前侧壁，两个所述飞剪端传动转轴（702）转动连接在飞剪端安装架（701）的前侧壁，两个所述飞剪端齿轮（703）分别设置在两个飞剪端传动转轴（702）的外侧壁，所述安装机架（4）的前侧壁中间位置设置有可调式传动机构（8），而在所述安装机架（4）的前侧壁且位于可调式传动机构（8）的左侧设置有第二曲柄驱动机构（9），所述安装机架（4）的前侧壁靠右侧位置的上下两端均设置有曲柄飞剪机构（5），所述安装机架（4）的前侧壁靠左侧位置的上下两端均设置有曲柄防跑钢机构（11），两个所述曲柄防跑钢机构（11）相互靠近的一端均安装有钢索植入机构（13），所述安装机架（4）的前侧壁连接有悬挂架（6），所述悬挂架（6）的前侧壁靠上端与靠下端的位置以及安装机架（4）的后侧壁靠上端与靠下端的位置均安装有钢索缓冲机构（10）；所述曲柄飞剪机构（5）包括飞剪端曲柄（501）、切割片安装架（502）与轧钢切割片（503），所述飞剪端曲柄（501）的活动末端安装在相邻的飞剪端传动转轴（702）上，所述切割片安装架（502）安装在飞剪端曲柄（501）的活动末端，所述轧钢切割片（503）安装在切割片安装架（502）上；所述可调式传动机构（8）包括传动液压缸（801）、驱动滑块（802）与两个传动齿轮（803），所述驱动滑块（802）限位滑动连接在安装机架（4）的内部，所述传动液压缸（801）安装在安装机架（4）的后侧壁，所述驱动滑块（802）安装在传动液压缸（801）的活动端上，两个所述传动齿轮（803）通过轴承安装在驱动滑块（802）的前侧壁靠上端与靠下端的位置，两个所述传动齿轮（803）分别与两个飞剪端齿轮（703）相啮合；所述第二曲柄驱动机构（9）包括钢索端安装架（901）、两个钢索端传动轴（902）与两个钢索端齿轮（903），所述钢索端安装架（901）安装在安装机架（4）的前侧壁，两个所述钢索端传动轴（902）转动连接在钢索端安装架（901）的前侧壁，两个所述钢索端齿轮（903）分别设置在两个钢索端传动轴（902）的外侧壁，两个所述钢索端齿轮（903）分别与两个传动齿轮（803）相互啮合；所述曲柄防跑钢机构（11）包括钢索端曲柄（1101）与钢索安装架（1102），所述钢索安装架（1102）安装在钢索端曲柄（1101）的活动末端，所述钢索安装架（1102）的活动末端安装在钢索端传动轴（902）上。

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