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申请/专利权人：锦州市士成新材料有限公司

摘要：本发明涉及石英砂制备技术领域，尤其涉及一种用于制备高纯石英砂的高温氯化方法，包括将磁选后的石英砂在加热料斗中预热至第一预设温度；将氯化反应气体通入立式石英炉管中，并加热至第二预设温度，保持立式石英炉管内为第一预设真空度；将预热后的石英砂以第一预设流速通入立式石英炉管中，并检测石英砂的裂纹参数以及石英砂在缓冲装置下落的下落速率；确定立式石英炉管内的真空度调整方式以及预热后的石英砂通入立式石英炉管的流速，并确定立式石英炉管的加热温度调整方式；对石英砂的高温氯化过程对应参数进行调整，以高温氯化制备高纯石英砂；将立式石英炉管底部的高纯石英砂输出。本发明能够提高石英砂的提纯效率。

主权项：1.一种用于制备高纯石英砂的高温氯化方法，其特征在于，包括：步骤S1，将磁选后的石英砂在加热料斗中预热至第一预设温度；步骤S2，将氯化反应气体通入立式石英炉管中，以及将立式石英炉管加热至第二预设温度，并且保持所述立式石英炉管内的真空度为第一预设真空度；步骤S3，将预热后的石英砂以第一预设流速通入所述立式石英炉管中，并通过设置在所述立式石英炉管中的若干图像采集设备获取所述石英砂的裂纹参数以及所述石英砂在所述立式石英炉管中的缓冲装置下落的下落速率；所述裂纹参数包括石英砂的裂纹数量以及裂纹占比；所述缓冲装置为伞状结构且设置在所述立式石英炉管中部，所述缓冲装置边缘与所述立式石英炉管的管壁存在预设尺寸的间隙；步骤S4，根据所述石英砂的裂纹数量以及裂纹占比确定所述立式石英炉管内的真空度调整量以及预热后的石英砂通入立式石英炉管的流速，并根据石英砂的下落速率确定所述立式石英炉管的加热温度调整方式；在所述步骤S4中，计算所述真空度调整量包括：步骤S41，获取通入所述立式石英炉管中的石英砂的数量以及石英砂上的裂纹数量以确定第一对比值；其中，所述第一对比值D1=N2N1，N1为通入所述立式石英炉管中的石英砂的数量，N2为通入所述立式石英炉管中的石英砂的裂纹数量；步骤S42，获取所述石英砂的裂纹占比以确定第二对比值；其中，所述第二对比值D2=a×L，L=S2S1，S1为石英砂的有效采集面对应的有效采集面积，S2为石英砂的有效采集面上裂纹对应的有效采集面积，L为石英砂的裂纹占比，a为第一系数；步骤S43，基于所述第一对比值和所述第二对比值计算真空度系数参量；步骤S44，根据计算的所述真空度系数参量计算所述真空度调整量；所述真空度调整量根据以下公式计算：P1=Q×P0；其中，Q为真空度系数参量，Q=D1×D2，D1为第一对比值，D2为第二对比值，P0为第一预设真空度；步骤S5，基于所述步骤S4调整后的所述真空度、所述流速以及所述加热温度制备高纯石英砂；步骤S6，将所述立式石英炉管底部的高纯石英砂以第四预设流速输出；所述第四预设流速根据所述立式石英炉管内的真空度变化情况确定。

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