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申请/专利权人：深圳先进技术研究院

摘要：本发明提供了一种夹持装置及前处理装置，涉及刀具涂层技术领域。该夹持装置包括安装板和支撑件，安装板上设有安装孔，安装孔与刀具的刀柄相匹配，安装板可拆卸式设于支撑件上，支撑件用于支撑安装板；该前处理装置包括上述夹持装置，夹持装置的支撑件包括杯体，安装板可拆卸式设于杯体的杯口处，刀具通过安装孔安装于安装板上时，刀具的刀体伸入杯体内。刀具的刀柄插入安装板上的安装孔内即可实现安装板对刀具的夹持固定，刀具固定夹持便捷；通过调节刀柄插入安装孔内的深度可以实现清洗液对刀体的蚀刻长度的调节，长度控制便捷。

主权项：1.一种夹持装置，其特征在于，包括安装板1，所述安装板1上设有安装孔11，所述安装孔11与刀具6的刀柄61相匹配；所述刀具6的刀柄61自所述安装板1的底部插入所述安装孔11内；所述刀柄61外壁与所述安装孔11内壁贴紧，相互之间存在挤压力和静摩擦力；所述安装板1为多块，多块所述安装板1层叠式可拆卸连接，且多个所述安装板1上的安装孔11上下相对应；所述刀柄61插入多块所述安装板1上下相对应的安装孔11内，所述刀柄61的端部与顶部的所述安装板1的顶面共面；通过调节所述安装板1的层叠块数控制所述刀柄61插入所述安装孔11内的长度；所述安装板1由低硬度柔性塑料制成；还包括支撑件，所述安装板1可拆卸式设于所述支撑件上，所述支撑件位于所述安装板1的下方形成用于容纳所述刀具6的容纳空间。

全文数据：夹持装置及前处理装置技术领域本发明涉及刀具涂层技术领域，尤其涉及一种夹持装置及前处理装置。背景技术铣刀是一种用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀一般由硬质合金制成，为了提高硬质合金的硬度和耐磨性，加工时会通过气相沉积法在铣刀的表面制备一层硬质合金涂层或金刚石涂层，该涂层具有较高的硬度和耐磨性，从而对铣刀起到保护作用，提高铣刀的硬度和耐磨性；考虑到硬质合金中的粘结剂钴在气相沉积过程中对石墨具有催生作用，而生成的石墨会削弱涂层与基体之间的结合力，同时也会降低涂层的力学性能，因此，制备涂层前需要对铣刀进行去钴前处理，去钴前处理时，一般通过固定装置对铣刀的刀柄进行固定或悬挂，铣刀的刀体没入清洗液中清洗处理。现有的前处理装置一般采用笼式结构，多个铣刀固定在笼子上，铣刀的固定装夹不方便，且铣刀的装夹长度难以控制，进而导致前处理时对刀体的刻蚀长度难以控制。发明内容本发明的目的在于提供一种夹持装置及前处理装置，以解决现有技术中存在的前处理装置一般采用笼式结构，多个铣刀固定在笼子上，铣刀的固定装夹不方便，且铣刀的装夹长度难以控制，进而导致前处理时对刀体的刻蚀长度难以控制的技术问题。本发明提供的夹持装置，包括安装板，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔与刀具的刀柄相匹配；还包括支撑件，所述安装板可拆卸式设于所述支撑件上，所述支撑件位于所述安装板的下方形成用于容纳所述刀具的容纳空间。进一步的，所述安装孔为多个，多个所述安装孔均匀排布于所述安装板上。进一步的，所述安装板为多块，多块所述安装板层叠式可拆卸连接，且多个所述安装板上的安装孔上下相对应。进一步的，所述安装板由低硬度柔性塑料制成。本发明的另一个目的在于提供一种前处理装置，包括上述夹持装置，所述夹持装置的支撑件包括杯体，所述安装板可拆卸式设于所述杯体的杯口处，所述刀具通过所述安装孔安装于所述安装板上时，所述刀具的刀体伸入所述杯体内。进一步的，还包括支撑板，所述支撑板设于所述杯体的杯口与所述安装板之间，且与所述安装板可拆卸式固接，所述支撑板可拆卸式设于所述杯体的杯口处，用于支撑所述安装板；所述支撑板上设有通孔，所述通孔与所述安装板上的安装孔相对应，且相对应的所述通孔的孔径不小于所述安装孔的孔径。进一步的，所述支撑板的底部设有插接槽，所述杯体的杯口配合插接于所述插接槽内。进一步的，还包括压板，所述压板可拆卸式固设于所述安装板的顶部，所述压板与所述安装板的顶面贴合，用于将所述刀具的刀柄压入所述安装板上的安装孔内。进一步的，所述压板、所述安装板和所述支撑板之间通过连接件可拆卸式固接，所述连接件为多个，多个所述连接件沿所述压板的周向均匀排布。进一步的，所述连接件的一端凸出所述支撑板的底面，且所述支撑板设于所述杯体的杯口上时，所述连接件凸出所述支撑板的部分与所述杯体的内壁抵接。本发明夹持装置及前处理装置的有益效果为：本发明提供的夹持装置及前处理装置，其中，夹持装置包括用于安装夹持待处理刀具的安装板和用于对安装板进行支撑进而对夹持在安装板上的刀具进行支撑的支撑件，具体的，安装板上设有用于与刀具的刀柄配合插接的安装孔；其中，前处理装置包括上述夹持装置，且上述夹持装置中的支撑件包括用于支撑的杯体，且杯体同时用于盛装清洗液。使用时，从杯体上取下安装板，将刀具的刀柄自安装板的底部插入安装孔内，刀柄外壁与安装孔内壁贴紧，相互之间存在挤压力和静摩擦力，配合完成后，受外力一定范围内刀柄与安装孔之间不会发生相对移动，从而完成安装板对刀具的夹持固定；随后在杯体内装入清洗液，将安装板对应盖在杯体的杯口上，刀具的刀体随安装板插入杯体内的清洗液中，清洗液对与其接触的刀体进行清洗蚀刻，将与其接触的刀体表面的钴去除掉，一定时间后将安装板从杯体上拿下，并将刀具从安装板上取下即可，从而完成前处理操作。其中，刀具的刀柄插入安装板上的安装孔内即可实现安装板对刀具的夹持固定，操作简单，且，安装板与杯体可拆卸连接，可从杯体上拿下，此时安装板作为一个独立活动的部件，安装刀具时，操作者可手持安装板也可以将安装板固定在可调节支架上随着刀具的插入方向进行各角度和各方位的调整，进一步提高刀具夹持固定的便捷性；此外，可以通过调节刀具刀柄插入安装孔内的深度对刀具刀体插入杯体内的长度进行调节，从而实现对刀体插入杯体清洗液内深度，即，清洗液对刀体的蚀刻长度进行调节。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的前处理装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的前处理装置中安装板上安装有刀具时的局部剖视示意图；图3为本发明实施例提供的前处理装置中压板的结构示意图；图4为图3中A－A方向的剖视结构示意图；图5为本发明实施例提供的前处理装置中安装板的结构示意图；图6为图5中B－B方向的剖视结构示意图；图7为本发明实施例提供的前处理装置中支撑板的结构示意图；图8为图7中C－C方向的剖视结构示意图。图标：1－安装板；2－杯体；3－支撑板；4－压板；5－连接件；6－刀具；11－安装孔；21－杯口；31－通孔；32－插接槽；61－刀柄；62－刀体。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例提供一种夹持装置，如图1、图5和图6所示，包括安装板1，安装板1上设有安装孔11，安装孔11与刀具6的刀柄61相匹配；还包括支撑件，安装板1可拆卸式设于支撑件上，支撑件位于安装板1的下方形成用于容纳刀具6的容纳空间。本实施例还提供一种前处理装置，如图1所示，包括上述夹持装置，夹持装置的支撑件包括杯体2，安装板1可拆卸式设于杯体2的杯口21处，刀具6通过安装孔11安装于安装板1上时，刀具6的刀体62伸入杯体2内。本实施例提供的夹持装置及前处理装置，其中，夹持装置包括用于安装夹持待处理刀具6的安装板1和用于对安装板1进行支撑进而对夹持在安装板1上的刀具6进行支撑的支撑件，具体的，安装板1上设有用于与刀具6的刀柄61配合插接的安装孔11；其中，前处理装置包括上述夹持装置，且上述夹持装置中的支撑件包括用于支撑的杯体2，且杯体2同时用于盛装清洗液。使用时，从杯体2上取下安装板1，将刀具6的刀柄61自安装板1的底部插入安装孔11内，刀柄61外壁与安装孔11内壁贴紧，相互之间存在挤压力和静摩擦力，配合完成后，受外力一定范围内刀柄61与安装孔11之间不会发生相对移动，从而完成安装板1对刀具6的夹持固定；随后在杯体2内装入清洗液，将安装板1对应盖在杯体2的杯口21上，刀具6的刀体62随安装板1插入杯体2内的清洗液中，清洗液对与其接触的刀体62进行清洗蚀刻，将与其接触的刀体62表面的钴去除掉，一定时间后将安装板1从杯体2上拿下，并将刀具6从安装板1上取下即可，从而完成前处理操作。其中，刀具6的刀柄61插入安装板1上的安装孔11内即可实现安装板1对刀具6的夹持固定，操作简单，且，安装板1与杯体2可拆卸连接，可从杯体2上拿下，此时安装板1作为一个独立活动的部件，安装刀具6时，操作者可手持安装板1也可以将安装板1固定在可调节支架上随着刀具6的插入方向进行各角度和各方位的调整，进一步提高刀具6夹持固定的便捷性；此外，可以通过调节刀具6刀柄61插入安装孔11内的深度对刀具6刀体62插入杯体2内的长度进行调节，从而实现对刀体62插入杯体2清洗液内深度，即，清洗液对刀体62的蚀刻长度进行调节。考虑到清洗液的腐蚀性，杯体2可以选用耐腐蚀性材料制成，或，在杯体2内壁涂有防腐层。具体的，为了增强清洗液对刀体62的去钴效率，可以将杯体2与超声装置连接，超声装置包括超声波发生器和超声波换能器，其中，超声波发生器发出的高频振荡信号通过超声波换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50－500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，与刀体62的表面充分接触，对其表面的钴快速去除；这里的刀具6可以为铣刀或别的刀具6，安装板1上的安装孔11与待处理刀具6的刀柄61相匹配，可以为圆孔、方孔或其他形状。本实施例中，如图5和图6所示，安装孔11可以为多个，多个安装孔11均匀排布于安装板1上。使用时，可以同时在安装板1上插接固定多个刀具6，多个刀具6均垂直于安装板1设置，相互之间平行，不会发生相互干涉碰撞，安装板1安装在杯体2上，杯体2内的清洗液同时对多个刀具6的刀体62进行清洗处理，从而大大提高去钴效率。具体的，安装板1上的安装孔11可以为形状、大小均相同，对同一类型、同一型号的多个刀具6进行夹持固定；也可以为形状、大小各不相同，对不同的刀具6进行夹持固定。当同一安装板1上的多个安装孔11大小、形状均相同时，可以根据待处理刀具6刀柄61的大小和形状选用设有相对应安装孔11的安装板1与杯体2匹配使用，从而实现前处理装置对不同型号刀具6的处理。具体的，以铣刀为例，待处理铣刀的刀柄61直径为φ4时，选用的安装板1上设有直径为φ4的安装孔11；待处理铣刀的刀柄61直径为φ6时，选用的安装板1上设有直径为φ6的安装孔11。本实施例中，安装板1可以为多块，多块安装板1层叠式可拆卸连接，且多个安装板1上的安装孔11上下相对应。当安装板1上的安装孔11形状、大小相同时，安装板1上夹持固定同一类型、同一型号的刀具6，为了便于对刀具6的刀体62伸入杯体2清洗液内深度的控制，可以以刀具6的刀柄61一端端部与安装板1顶面共面为基准，即，刀具6的刀柄61插入安装板1上的安装孔11内，刀柄61的端部与安装板1的端部共面，安装板1盖在杯体2的杯口21处，则刀具6插入杯体2内的长度为刀具6长度减去安装板1的厚度，当安装板1为多块，且层叠设置时，刀具6的刀柄61插入多个安装板1上下相对应的安装孔11内，刀柄61的端部与顶部的安装板1的顶面共面，底部的安装板1盖在杯体2的杯口21上，则刀具6插入杯体2内的长度为刀具6长度减去多块安装板1的厚度和，通过调节安装板1的层叠块数实现刀柄61插入安装板1内长度的控制，进而实现对刀体62插入杯体2内与清洗液蚀刻长度的控制。具体的，多块安装板1的厚度可以相同，也可以不同。本实施例中，安装板1可以由低硬度柔性塑料制成。低硬度柔性塑料具有一定的硬度，能够实现对刀具6的支撑作用；刀具6的刀柄61插入安装板1上的安装孔11内，与安装孔11可以为过渡配合或过盈配合，其中刀柄61与安装孔11过盈配合时，刀柄61与安装板1之间的连接牢固度更好，以刀柄61与安装孔11过盈配合为例，低硬度柔性塑料具有一定程度的柔性形变能力，刀具6的刀柄61插入安装板1上的安装孔11内时，安装孔11受刀柄61向外的撑力发生膨胀变形，使得刀柄61能够插入安装孔11内与安装孔11过盈配合，刀具6安装、拆卸方便，且安装孔11在形变作用下对刀柄61之间压紧，可以减少前处理过程中刀具6受重力作用或外力震动而从安装板1上掉落情况的发生，从而提高安装板1对刀具6的夹持牢固度。具体的，安装板1可以选用PPS塑料Phenylenesulfide，又名聚苯硫醚，PPS塑料是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能，材料成本及加工成本均较低。本实施例中，如图1、图2、图7和图8所示，前处理装置还可以包括支撑板3，支撑板3设于杯体2的杯口21与安装板1之间，且与安装板1可拆卸式固接，支撑板3可拆卸式设于杯体2的杯口21处，用于支撑安装板1；支撑板3上设有通孔31，通孔31与安装板1上的安装孔11相对应，且相对应的通孔31的孔径不小于安装孔11的孔径。支撑板3用于对安装板1进行支撑，实现安装板1与杯体2的连接和位置固定，使用时，首先将支撑板3与安装板1连接在一起，支撑板3上的通孔31与安装板1上的安装孔11一一对应，且通孔31的孔径不小于安装孔11的孔径，随后，将刀具6的刀柄61自支撑板3底面插入，直至插入安装板1上的安装孔11内即可。具体的，支撑板3上的通孔31的孔径可以大于安装板1上安装孔11的孔径，刀具6的刀柄61自通孔31插入安装孔11内时，通孔31对刀柄61的安装路径进行导向，同时不对刀柄61施力，可以进一步提高刀柄61的安装便捷性和安装精度。这里需要说明的是，安装支撑板3时，刀柄61插入安装板1上的安装孔11内，且刀柄61的端部与安装板1的顶面共面时，刀具6的刀体62插入杯体2内的长度为刀具6长度减去安装板1厚度和支撑板3厚度的总厚度，即，支撑板3的厚度也可以实现对刀具6处理长度在一定范围内的调节。具体的，本实施例中，如图8所示，可以在支撑板3的底部设有插接槽32，杯体2的杯口21配合插接于插接槽32内。这里是支撑板3与杯体2的一种具体可拆卸连接方式，支撑板3与安装板1连接，刀具6插接于安装板1的安装孔11内，将支撑板3盖在杯口21上，杯体2的杯口21插入支撑板3上的插接槽32内，支撑板3与杯体2无法发生径向偏移，支撑板3在重力作用下压紧在杯口21上，完成与杯体2的可拆卸式连接，安装板1安装在支撑板3上，从而减少支撑板3直接与杯体2连接，影响安装板1对刀具6的固定情况的发生。为了增强支撑板3与杯体2的连接牢固度，可以在支撑板3的插接槽32内设有内螺纹，杯体2杯口21处的外壁上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹啮合匹配，支撑板3与杯体2螺纹啮合连接，连接、拆卸便捷，且连接牢固度强，进一步减少处理过程支撑板3与杯体2发生松动而影响刀具6处理精度情况的发生。本实施例中，如图1－图4所示，前处理装置还可以包括压板4，压板4可拆卸式固设于安装板1的顶部，压板4与安装板1的顶面贴合，用于将刀具6的刀柄61压入安装板1上的安装孔11内。使用时，压板4、安装板1和支撑板3依次连接，将刀具6的刀柄61穿过支撑板3上的通孔31插入安装板1上的安装孔11内，直至刀柄61的端部与压板4的底部抵紧，刀柄61无法继续向上插入，此时刀柄61的端部与安装板1的顶面共面，安装板1上的多个安装孔11大小、形状相同时，同一型号的刀具6插入安装板1内深度相等，相应插入杯体2清洗液内的长度也相等，则处理长度也相等。压板4对刀具6刀柄61插入安装板1内的长度进行限位，从而实现同一批次刀具6刻蚀长度的相等。具体的，本实施例中，如图1和图2所示，压板4、安装板1和支撑板3之间可以通过连接件5可拆卸式固接，连接件5可以为多个，如图3所示，多个连接件5沿压板4的周向均匀排布。连接件5将压板4、安装板1和支撑板3可拆卸式连接在一起，安装、拆卸方便；且多个连接件5沿压板4的周向均匀排布，沿周向对压板4、安装板1和支撑板3的多个位置施力，从而提高压板4、安装板1和支撑板3之间的连接牢固度和连接贴合度。具体的，连接件5可以选用销钉或螺纹紧固件。本实施例中，如图1所示，连接件5的一端凸出支撑板3的底面，且支撑板3设于杯体2的杯口21上时，连接件5凸出支撑板3的部分与杯体2的内壁抵接。使用连接件5将压板4、安装板1和支撑板3连接在一起，将刀具6安装在安装板1上，把支撑板3盖在杯体2的杯口21过程中，刀具6的刀体62插入杯体2内，且连接件5凸出支撑板3的部分也插入杯体2内，且该凸出部分与杯体2内壁抵接，多个连接件5的凸出部分同时与杯体2内壁抵接，一方面，可以对支撑板3靠近杯体2与杯体2连接的路径进行导向，减少刀体62插入杯体2内由于支撑板3倾斜而导致刀体62与杯体2内壁发生碰撞对刀体62或杯体2造成损坏情况的发生；另一方面，支撑板3与杯体2配合连接时，多个连接件5的凸出部分与杯体2内壁抵接，对支撑板3相对杯体2的位置也起到一定限制定位作用，同时还能起到一定连接作用，增强支撑板3、进而增强刀体62相对杯体2的位置精度和连接牢固度。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种夹持装置，其特征在于，包括安装板1，所述安装板1上设有安装孔11，所述安装孔11与刀具6的刀柄61相匹配；还包括支撑件，所述安装板1可拆卸式设于所述支撑件上，所述支撑件位于所述安装板1的下方形成用于容纳所述刀具6的容纳空间。2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述安装孔11为多个，多个所述安装孔11均匀排布于所述安装板1上。3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述安装板1为多块，多块所述安装板1层叠式可拆卸连接，且多个所述安装板1上的安装孔11上下相对应。4.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述安装板1由低硬度柔性塑料制成。5.一种前处理装置，其特征在于，包括权利要求1－4中任一项所述的夹持装置，所述夹持装置的支撑件包括杯体2，所述安装板1可拆卸式设于所述杯体2的杯口21处，所述刀具6通过所述安装孔11安装于所述安装板1上时，所述刀具6的刀体62伸入所述杯体2内。6.根据权利要求5所述的前处理装置，其特征在于，还包括支撑板3，所述支撑板3设于所述杯体2的杯口21与所述安装板1之间，且与所述安装板1可拆卸式固接，所述支撑板3可拆卸式设于所述杯体2的杯口21处，用于支撑所述安装板1；所述支撑板3上设有通孔31，所述通孔31与所述安装板1上的安装孔11相对应，且相对应的所述通孔31的孔径不小于所述安装孔11的孔径。7.根据权利要求6所述的前处理装置，其特征在于，所述支撑板3的底部设有插接槽32，所述杯体2的杯口21配合插接于所述插接槽32内。8.根据权利要求6或7所述的前处理装置，其特征在于，还包括压板4，所述压板4可拆卸式固设于所述安装板1的顶部，所述压板4与所述安装板1的顶面贴合，用于将所述刀具6的刀柄61压入所述安装板1上的安装孔11内。9.根据权利要求8所述的前处理装置，其特征在于，所述压板4、所述安装板1和所述支撑板3之间通过连接件5可拆卸式固接，所述连接件5为多个，多个所述连接件5沿所述压板4的周向均匀排布。10.根据权利要求9所述的前处理装置，其特征在于，所述连接件5的一端凸出所述支撑板3的底面，且所述支撑板3设于所述杯体2的杯口21上时，所述连接件5凸出所述支撑板3的部分与所述杯体2的内壁抵接。

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