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申请/专利权人：东莞市三信精密机械有限公司

摘要：本发明公开一种线材夹线定位治具和线材夹线定位方法，该定位治具包括左夹线板、右夹线板、第一定位基座、第二定位基座，该左夹线板和右夹线板可以沿X轴线翻转实现打开和合拢；所述第一定位基座、第二定位基座分别设在左夹线板、右夹线板的头端，并且至少一个定位基座可以相对左夹线板或右夹线板翻转，实现该第一定位基座和第二定位基座在打开与合拢两种状态切换，合拢后在第一定位基座和第二定位基座之间形成供零件产品置入的间隙。本发明设计使得双排线可以用于自动化作业生产线中，加工过程双排线的两排各自单独加工，互不干扰，保证后续与零件产品接线时各排线的线序排列正确无误，实现极细排线与焊盘精确对位，提高焊接效率和焊接质量。

主权项：1.一种线材夹线定位治具，其特征在于：包括左夹线板（10A）、右夹线板（10B）、第一定位基座（20A）、第二定位基座（20B），该左夹线板（10A）和右夹线板（10B）可以沿X轴线翻转实现打开和合拢；所述第一定位基座（20A）、第二定位基座（20B）分别设在左夹线板（10A）、右夹线板（10B）的头端，并且至少一个定位基座可以相对左夹线板（10A）或右夹线板（10B）翻转，实现该第一定位基座（20A）和第二定位基座（20B）在打开与合拢两种状态切换，合拢后在第一定位基座（20A）和第二定位基座（20B）之间形成供零件产品置入的间隙（17）；所述第一定位基座（20A）铰接于左夹线板（10A），所述第二定位基座（20B）铰接于右夹线板（10B）；所述第一定位基座（20A）和第二定位基座（20B）上分别设有卡固线材定位模块的第一卡合位（21）、用于定位线材的第二卡合位（22）和第三卡合位（23）；所述第二卡合位（22）和第三卡合位（23）是齿形结构；所述左夹线板（10A）、右夹线板（10B）上安装有驱动器（16），该驱动器（16）分别与第一定位基座（20A）、第二定位基座（20B）相连，由驱动器（16）控制该第一定位基座（20A）和第二定位基座（20B）相合拢和打开。

全文数据：线材夹线定位治具和线材夹线定位方法技术领域本发明涉及线材组装领域技术，尤其是指一种线材夹线定位治具和线材夹线定位方法。背景技术高速数据传输线缆的使用日益增长。随着对连接性需求的增长，需要高速线缆来提供不同设备（诸如路由器以及交换机等）之间的连接。QSFP线缆典型地包括包围于一干线（trunk）线缆的四条SFP线缆。这种线缆典型地通过将四条SFP线缆绞接（twist）或捆绑（binding）在一起来制造。业内需要将QSFP线缆剥线后，分离成双排线，按照设定好的线序排列，再焊接于高速设备相应的电路板焊盘中。目前对高速数据传输线缆剥皮以及加工处理常用的治具为180°平面治具方式加工，或分体小线夹周转作业。然而，由于待焊接的供高速设备母基板是需要正反面焊线的，使用传统线夹的缺点是需要二次更换夹具，分别对两排线两次加工，操作不方便，手工翻转，且现有夹具角度大线材易受力抽动弯折，可变外形的线缆自身就产生了问题，难以定位精确，会影响后续的切割、剥线以及与电路板的焊接质量。发明内容有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材夹线定位治具和线材夹线定位方法，其使得双排线可以用于自动化作业生产线中，可以同时定位两排线进行加工，操作方便，并且治具中至少一个定位基座可以相对左夹线板或右夹线板翻转，减少对线材拉动，从而解决排线精确加工问题。为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种线材夹线定位治具，包括左夹线板、右夹线板、第一定位基座、第二定位基座，该左夹线板和右夹线板可以沿X轴线翻转实现打开和合拢；所述第一定位基座、第二定位基座分别设在左夹线板、右夹线板的头端，并且至少一个定位基座可以相对左夹线板或右夹线板翻转，实现该第一定位基座和第二定位基座在打开与合拢两种状态切换，合拢后在第一定位基座和第二定位基座之间形成供零件产品置入的间隙。作为一种优选方案，所述第一定位基座铰接于左夹线板，所述第二定位基座铰接于右夹线板；所述第一定位基座和第二定位基座上分别设有卡固线材定位模块的第一卡合位、用于定位线材的第二卡合位和第三卡合位。作为一种优选方案，所述第一卡合位是通孔，或者卡槽，或者销钉，或者型腔，且第一定位基座与第二定位基座上的两第一卡合位错位。作为一种优选方案，所述第二卡合位和第三卡合位是齿形结构。作为一种优选方案，所述第二卡合位是单排卡线齿，所述第三卡合位是双排卡线齿，且双排卡线齿的分线槽一排疏一排密，疏的一排用于卡线材，密的一排用于卡芯线。作为一种优选方案，所述左夹线板和右夹线板中均设有容纳线材的卡线型腔，该卡线型腔与左夹线板和右夹线板为可更换设置。作为一种优选方案，所述左夹线板、右夹线板上安装有驱动器，该驱动器分别与第一定位基座、第二定位基座相连，由驱动器控制该第一定位基座和第二定位基座相合拢和打开。一种双排线夹线定位方法，包括以下步骤S1，打开夹线定位治具的左夹线板和右夹线板；S2，将第一定位模块和第二定位模块分别放入第一定位基座和第二定位基座中；S3，扣合左夹线板和右夹线板；S4，将整个夹线定位治具放到下一工站进行加工；S5，加工完成后，将第一定位基座和第二定位基座相应合拢，形成间隙；S6，将焊接基座与合拢状态的左夹线板、右夹线板对插结合；S7，进行下一步加工。作为一种优选方案，在步骤S2中，将第一定位模块和第二定位模块分别结合于第一定位基座和第二定位基座的第一卡合位后，再将线材卡入第二卡合位，然后卡入第三卡合位。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本发明的线材夹线定位治具设计了左夹线板、右夹线板、第一定位基座、第二定位基座，于第一定位基座和第二定位基座之间形成供零件产品（例如是电路板）置入的间隙。使用时，左夹线板和右夹线板打开，第一定位基座用于定位一排排线，第二定位基座用一定位另一排排线，两定位基座同时起作用，可以将双排线中的两排各自分离，再各自加工，完成加工后，第一定位基座和第二定位基座闭合，将零件产品（指电路板）插在第一定位基座和第二定位基座之间的间隙中，使双排线的各排快速焊接于零件产品的正反两面。本发明的线材夹线定位治具实现了双排线中两排各自加工，适用于自动作生产作业，操作方便，并且治具两定位基座中至少一个可以相对左夹线板或右夹线板翻转，减少对线材拉动，保证排线精确切割、剥线以及焊接，以提升焊接质量。为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。附图说明图1是本发明之实施例的线材夹线定位治具打开状态（方法步骤S1）示意图。图2是本发明之实施例的线材夹线定位治具合拢状态示意图。图3是本发明之实施例的线材夹线定位治具中两定位基座均打开45°的状态图。图4是本发明之实施例的线材夹线定位治具中两定位基座均打开90°的状态图。图5是本发明之实施例的线材夹线定位治具中只有第一定位基座打开90°的状态图。图6是本发明之实施例的线材夹线定位治具中只有第二定位基座打开90°的状态图。图7是本发明之实施例的线材夹线定位治具中只有第一定位基座打开45°的状态图。图8是本发明之实施例的线材夹线定位治具中只有第二定位基座打开45°的状态图。图9是本发明之实施例的第一定位模块、第二定位模块分开后使双排线中的两排分离的示意图。图10是本发明之实施例的方法步骤S3的状态图。图11是本发明之实施例的方法步骤S5的状态图。图12是本发明之实施例的方法步骤S6的状态图。附图标识说明：10A、左夹线板10B、右夹线板11、卡线型腔12、压线片13、压线缺口14、对位柱15、对位孔16、驱动器17、间隙20A、第一定位基座20B、第二定位基座21、第一卡合位22、第二卡合位23、第三卡合位30、焊接基座40、焊接基座41、零件产品50、线材51、第一定位模块52、第二定位模块。具体实施方式请参照图1至图12所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种线材夹线定位治具，包括左夹线板10A、右夹线板10B、第一定位基座20A、第二定位基座20B。其中，所述左夹线板10A和右夹线板10B可以沿X轴线翻转实现打开和合拢，打开状态参见图1，合拢状态参见图2。当左夹线板10A和右夹线板10B相互合模后，可以将线材50夹紧。所述左夹线板10A和右夹线板10B中均设有容纳线材50的卡线型腔11，该卡线型腔11与左夹线板10A和右夹线板10B为可更换设置，更换不同的卡线型腔11一方面方便维修，另一方面适配不同型号的线材50。再有，所述左夹线板10A或右夹线板10B上有一压线片12，该压线片12上开设有一压线缺口13，使线材50可以顺着压线缺口13伸出，便于后续加工。以及，所述左夹线板10A或右夹线板10B之间设有实现彼此对位的对位柱14和对位孔15，在左夹线板10A和右夹线板10B合拢夹线过程，对位柱14和对位孔15对插可以起到预定位效果。所述第一定位基座20A、第二定位基座20B设在左夹线板10A、右夹线板10B的头端，并且至少一个定位基座可以相对左夹线板10A或右夹线板10B翻转，实现该第一定位基座20A和第二定位基座20B在打开与合拢两种状态切换，合拢后在第一定位基座20A和第二定位基座20B之间形成供零件产品41置入的间隙17。作为一种优选方案，所述左夹线板10A、右夹线板10B上安装有驱动器16，该驱动器16分别与第一定位基座20A、第二定位基座20B相连，由驱动器16控制该第一定位基座20A和第二定位基座20B相合拢和打开。更为具体的是指，所述第一定位基座20A是通过转轴铰接于左夹线板10A，所述第二定位基座20B是通过转轴铰接于右夹线板10B。该第一定位基座20A和第二定位基座20B均可以分别相应左夹线板10A、右夹线板10B而翻转角度，参见图3，该第一定位基座20A和第二定位基座20B均分别向左和右向打开45°，在某些应用中，还可以分别打开90°，参见图4。以及，又在一些应用中，还可以是其中一个定位基座铰接于一个夹线板，而另一个定位基座固接于另一个夹线板，例如图5中仅有第一定位基座20A向左打开90°。如图6中仅有第二定位基座20B向右打开90°。如图7中仅有第一定位基座20A向左打开45°。如图8中仅有第二定位基座20B向右打开45°。还需要说明的是，第一定位基座20A或第二定位基座20B打开的角度不限于45°-90°，还可以是其它的角度值。此外，所述第一定位基座20A和第二定位基座20B上分别设有卡固线材定位模块的第一卡合位21、用于定位线材50的第二卡合位22和第三卡合位23。使带有定位模块的结材稳固结合于该定位治具中。其中，所述第一卡合位21是通孔，或者卡槽，或者销钉，或者型腔，且第一定位基座20A与第二定位基座20B上的两第一卡合位21错位，避免有厚度的定位模块卡固到凸起干涉，造成间隙17过宽。而所述第二卡合位22和第三卡合位23是齿形结构，用于限位线材50上的芯线。本实施例中，所述第二卡合位22是单排卡线齿，所述第三卡合位23是双排卡线齿，且双排卡线齿的分线槽一排疏一排密，疏的一排用于卡线材，密的一排用于卡芯线，使得每条芯线限定在指定的分线槽内，方便后续精密加工。本发明还公开一种双排线夹线定位方法，包括以下步骤S1，打开夹线定位治具的左夹线板10A和右夹线板10B，见图1。S2，将第一定位模块51和第二定位模块52分别放入第一定位基座20A和第二定位基座20B中；该第一定位模块51和第二定位模块52在图9中展示，其中第一定位模块51是夹在线材50的第一排线中，第二定位模块52是夹在线材50的第二排线中，以形成双排线结构，本夹具的设计目的在于将双排线分别进行加工。更为具体的，是将第一定位模块51和第二定位模块52分别结合于第一定位基座20A和第二定位基座20B的第一卡合位21后，再将线材卡入第二卡合位22，然后卡入第三卡合位23。S3，扣合左夹线板10A和右夹线板10B，见图10。S4，将整个夹线定位治具放到下一工站进行加工；例如剥线加工、裁线加工、整型加工等。S5，加工完成后，将第一定位基座20A和第二定位基座20B相应合拢，形成间隙17，见图11。S6，将焊接基座30与合拢状态的左夹线板10A、右夹线板10B对插结合，见图12；S7，进行下一步加工，例如指焊接电路板加工。综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是设计了左夹线板10A、右夹线板10B、第一定位基座20A、第二定位基座20B，于第一定位基座20A和第二定位基座20B之间形成供零件产品41（指电路板）置入的间隙17。使用时，左夹线板10A和右夹线板10B打开，第一定位基座20A用于定位一排排线，第二定位基座20B用一定位另一排排线，两定位基座同时起作用，可以将双排线中的两排各自分离，再各自加工，完成加工后，第一定位基座20A和第二定位基座20B闭合，将零件产品41（指电路板）插在第一定位基座20A和第二定位基座20B之间的间隙17中，使双排线的各排快速焊接于零件产品41的正反两面。本发明的线材50夹线定位治具实现了双排线中两排各自加工，适用于自动作生产作业，操作方便，并且治具两定位基座中至少一个可以相对左夹线板10A或右夹线板10B翻转，减少对线材50拉动，保证排线精确切割、剥线以及焊接，以提升焊接质量。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

权利要求：1.一种线材夹线定位治具，其特征在于：包括左夹线板（10A）、右夹线板（10B）、第一定位基座（20A）、第二定位基座（20B），该左夹线板（10A）和右夹线板（10B）可以沿X轴线翻转实现打开和合拢；所述第一定位基座（20A）、第二定位基座（20B）分别设在左夹线板（10A）、右夹线板（10B）的头端，并且至少一个定位基座可以相对左夹线板（10A）或右夹线板（10B）翻转，实现该第一定位基座（20A）和第二定位基座（20B）在打开与合拢两种状态切换，合拢后在第一定位基座（20A）和第二定位基座（20B）之间形成供零件产品置入的间隙（17）。2.根据权利要求1所述的线材夹线定位治具，其特征在于：所述第一定位基座（20A）铰接于左夹线板（10A），所述第二定位基座（20B）铰接于右夹线板（10B）；所述第一定位基座（20A）和第二定位基座（20B）上分别设有卡固线材定位模块的第一卡合位（21）、用于定位线材的第二卡合位（22）和第三卡合位（23）。3.根据权利要求2所述的线材夹线定位治具，其特征在于：所述第一卡合位（21）是通孔，或者卡槽，或者销钉，或者型腔，且第一定位基座（20A）与第二定位基座（20B）上的两第一卡合位（21）错位。4.根据权利要求2所述的线材夹线定位治具，其特征在于：所述第二卡合位（22）和第三卡合位（23）是齿形结构。5.根据权利要求4所述的线材夹线定位治具，其特征在于：所述第二卡合位（22）是单排卡线齿，所述第三卡合位（23）是双排卡线齿，且双排卡线齿的分线槽一排疏一排密，疏的一排用于卡线材，密的一排用于卡芯线。6.根据权利要求4所述的线材夹线定位治具，其特征在于：所述左夹线板（10A）和右夹线板（10B）中均设有容纳线材的卡线型腔（11），该卡线型腔（11）与左夹线板（10A）和右夹线板（10B）为可更换设置。7.根据权利要求1所述的线材夹线定位治具，其特征在于：所述左夹线板（10A）、右夹线板（10B）上安装有驱动器（16），该驱动器（16）分别与第一定位基座（20A）、第二定位基座（20B）相连，由驱动器（16）控制该第一定位基座（20A）和第二定位基座（20B）相合拢和打开。8.一种双排线夹线定位方法，其特征在于：包括以下步骤S1，打开夹线定位治具的左夹线板（10A）和右夹线板（10B）；S2，将第一定位模块（51）和第二定位模块（52）分别放入第一定位基座（20A）和第二定位基座（20B）中；S3，扣合左夹线板（10A）和右夹线板（10B）；S4，将整个夹线定位治具放到下一工站进行加工；S5，加工完成后，将第一定位基座（20A）和第二定位基座（20B）相应合拢，形成间隙（17）；S6，将焊接基座（30）与合拢状态的左夹线板（10A）、右夹线板（10B）对插结合；S7，进行下一步加工。9.根据权利要求8所述的双排线夹线定位方法，其特征在于：在步骤S2中，将第一定位模块（51）和第二定位模块（52）分别结合于第一定位基座（20A）和第二定位基座（20B）的第一卡合位（21）后，再将线材卡入第二卡合位（22），然后卡入第三卡合位（23）。

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