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申请/专利权人：阜阳丰达机电设备有限公司

摘要：本发明公开一种分仓式喂丝机及其工作方法，涉及烟丝送料技术领域。该分仓式喂丝机包括壳体、进料口，壳体的内腔顶部设有进料腔，进料口设置在进料腔的顶部，所述壳体的内腔纵剖面呈倒V型，倒V型的内腔两侧由上至下对称设置有多级分仓，每级分仓的内壁底部均对应连接有竖直设置的储料室；多个分仓之间的供料互不干涉，保证各送丝管均匀连续的供料。工作时通过气动翻板门机构、定量下料机构、吸料管、送丝管等完成分料、送丝过程，送丝管要求的风速低，降低了烟丝造碎率；通过送丝管内负压和补风风机将烟丝从吸丝管送入卷烟机，不仅送丝量大，而且大幅度减低了送丝风速。

主权项：1.分仓式喂丝机，包括壳体1、进料口3，壳体1的内腔顶部设有进料腔4，进料口3设置在进料腔4的顶部，其特征在于，所述壳体1的内腔纵剖面呈倒V型，倒V型的内腔两侧由上至下对称设置有多级分仓5，每级分仓5的内壁底部均对应连接有竖直设置的储料室6；所述分仓5由上至下可依次分为第一分仓51、第二分仓52，直至n级分仓53；第一分仓51的顶部和n级分仓53的底部设有气动翻板门机构2，位于同一侧的上级分仓与下级分仓之间均设有气动翻板门机构2，气动翻板门机构2用于控制烟丝进入下级分仓或本级分仓对应的储料室6内；每级分仓的顶部均设有下级进料板14，底部内壁设有储料进料板15，下级进料板14与本级分仓的底部具有空隙，储料进料板15与储料室6的顶部具有空隙，下级进料板14与储料进料板15的纵截面长度相同；每个储料室6均平行设置且底部齐平，储料室6的底部设有定量下料机构7，定量下料机构7的底部设有吸料管10，吸料管10的一端连接有送丝管13，送丝管13与吸料管10的连接处设有气动插板阀11，吸料管10远离送丝管13的一端内腔设有补风风机9；所述储料室6远离定量下料机构7的壁部设有上料位传感器8，储料室6靠近定量下料机构7的壁部设有下料位传感器16。

全文数据：分仓式喂丝机及其工作方法技术领域本发明涉及烟丝送料技术领域，具体涉及一种分仓式喂丝机及其工作方法。背景技术喂丝机是向卷烟机提供烟丝的一种设备，目前公开的多种喂丝机主要是利用风力来输送烟丝。滚筒式送丝机是依靠滚筒的旋转将烟丝带到吸口处，再通过送丝管送出，但该种结构的喂丝机在前、后吸丝管同时吸丝时，会产生前吸丝管吸到的长丝较多，而后吸丝管则吸到的短丝和梗丝多，并且碎丝会再次随滚筒旋转混入后续的烟丝里，而改变原有烟丝配方结构。振盘式烟丝送丝机是依靠振盘的振动将烟丝送到四周吸口处，再通过吸丝管将烟丝送出，但在吸丝管不吸丝时，由于振盘的振动而必然造成盘内的烟丝分层，使得同一台卷烟机前后吸到的烟丝配方结构不一致。而烟丝分配器是依靠烟丝盘的旋转以及摆动将烟丝送到各吸丝管的吸口处，同样存在着在所有的送丝管都不吸丝时，烟丝盘内的烟丝就会产生分层现象，如果此时几个吸丝管再同时吸丝，则在先吸丝的与后吸丝的吸丝管所吸到的烟丝配方结构也不一致，而影响卷烟的质量。上述三种结构的风力送丝机，是完全依靠风力从盘或鼓处将烟丝吸到送丝管里，故通常送丝管内的风速不能低于18-20mmin，由于风速较高，当烟丝通过吸丝管时，又会进一步增加烟丝的造碎。目前公开的还有一种新型喂丝机，设储料室，储料室烟丝通过输送带和拨料辊送入分料管，分配管底部沿其周围设有二个以上的送丝管。此结构不能保证分配管内烟丝对各送丝管送丝的均匀性，若各送丝管同时供料会发生相互干涉现象，若只有一个或部分供料则易造成送料管睹料情况。综上，现有技术中用于烟丝的喂丝机，存在以下技术问题：1各个送丝管之间无法保证连续供料，各储料室之间存在相互影响，工作可靠性降低；2无法根据压力监测来保障喂丝机与卷烟机之间的精确供料；3送丝管要求的风速高，送丝量大，增加了烟丝的造碎率；4无法保障烟丝存量少的储料室优先供料，降低了供料效率和供料的持续性。发明内容为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种分仓式喂丝机及其工作方法。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：本发明提供一种分仓式喂丝机，包括壳体、进料口，壳体的内腔顶部设有进料腔，进料口设置在进料腔的顶部，所述壳体的内腔纵剖面呈倒V型，倒V型的内腔两侧由上至下对称设置有多级分仓，每级分仓的内壁底部均对应连接有竖直设置的储料室；所述分仓由上至下可依次分为第一分仓、第二分仓，直至n级分仓；第一分仓的顶部和n级分仓的底部设有气动翻板门机构，位于同一侧的上级分仓与下级分仓之间均设有气动翻板门机构，气动翻板门机构用于控制烟丝进入下级分仓或本级分仓对应的储料室内；每级分仓的顶部均设有下级进料板，底部内壁设有储料进料板，下级进料板与本级分仓的底部具有空隙，储料进料板与储料室的顶部具有空隙，下级进料板与储料进料板的纵截面长度相同；每个储料室均平行设置且底部齐平，储料室的底部设有定量下料机构，定量下料机构的底部设有吸料管，吸料管的一端连接有送丝管，送丝管与吸料管的连接处设有气动插板阀，吸料管远离送丝管的一端内腔设有补风风机。作为本发明进一步的方案，所述气动翻板门机构包括气缸、连接臂、转臂、翻板门，气缸固定设置在壳体的外壁上，气缸的伸缩轴与连接臂的一端通过螺杆连接，连接臂的另一端与转臂连接，转臂与翻板门固定连接，翻板门的长度大于下级进料板、储料进料板的长度。作为本发明进一步的方案，所述定量下料机构包括电机、拨料辊，电机固定设于储料室的外壁，电机的输出轴贯穿储料室的壁部与拨料辊固定连接，拨料辊水平设置在储料室的内腔中。作为本发明进一步的方案，所述气动插板阀包括插板、插置气缸、气缸固定座，气缸固定座呈倒置的U形状并固定安装在吸料管的顶部，插板贯穿吸料管的上壁并伸入其内腔，插置气缸设于气缸固定座上且其伸缩轴与插板固定连接。作为本发明进一步的方案，所述储料室远离定量下料机构的壁部设有上料位传感器，储料室靠近定量下料机构的壁部设有下料位传感器。作为本发明进一步的方案，所述送丝管包括一水平段和一弧形段，水平段上靠近弧形段的一侧设有负压传感器；弧形段呈向上的弧形弯折状并与卷烟机连接。本发明还公开了上述分仓式喂丝机的工作方法，包括以下步骤：S1、烟丝沿进料口进入进料腔内，通过顶部的气动翻板门机构实现向两侧的第一分仓的烟丝分配；即气缸的伸缩带动连接臂转动，转臂转动使得翻板门盖住左侧或右侧的下级进料板；S2、当烟丝沿下级进料板进入第一分仓时，通过第一分仓与第二分仓之间的气动翻板门机构使得烟丝进入下级分仓或储料室内；即气缸伸缩带动连接臂转动，转臂转动使得翻板门盖住下级进料板或储料进料板，使得烟丝进入储料室或下级分仓内；S3、烟丝继续通过气动翻板门机构进入下级分仓或储料室内，直至烟丝到达n级分仓后，并通过n级分仓底部的气动翻板门机构进入最外侧的两个储料室内；S4、当储料室内烟丝的位置高于下料位传感器所处的水平位置时，按照上述步骤S1-S3向储料室内持续供料，直至烟丝的位置达到上料位传感器所处的水平位置；单个储料室内烟丝的位置低于下料位传感器所处的水平位置时，会优先向该储料室供料；S5、开启与送丝管连接的卷烟机，当负压传感器检测到送丝管内为负压时，气动插板阀上的插置气缸带动插板向上移动，同时启动定量下料机构和补风风机，电机带动拨料辊转动，下落的烟丝在补风风机的风力作用下，经吸料管、送丝管送往卷烟机；当送丝管内部无负压时，气动插板阀上的插置气缸带动插板向下移动，同时关闭定量下料机构和补风风机。本发明的有益效果：1、本发明的分仓式喂丝机，通过在倒V型的壳体内腔的两侧对称设置多个分仓，且每级分仓的内壁底部均对应连接有储料室，通过气动翻板门机构控制烟丝进入下级分仓或本级分仓对应的储料室内，每个储料室均平行设置且底部齐平，储料室的底部设有定量下料机构，定量下料机构的底部设有吸料管，吸料管的一端连接有送丝管；结构设计巧妙实用，使得多个分仓之间的供料互不干涉，保证各送丝管均匀连续的供料；各储料室分别独立储备烟丝并与送丝管相通，储料室之间不存在相互影响；可根据卷烟机需求选择储料室数量，使得喂丝机的工作可靠性得到提高。2、本发明通过负压传感器检测负压，配合定量下料机构、补风风机，实现气动插板阀的开启和关闭，使得烟丝经吸料管、送丝管精准送往卷烟机，保障了喂丝机与卷烟机之间的精确供料。3、本发明的分仓式喂丝机工作时，通过气动翻板门机构、定量下料机构、吸料管、送丝管等完成分料、送丝过程，送丝管要求的风速低，降低了烟丝造碎率；通过送丝管内负压和补风风机将烟丝从吸丝管送入卷烟机，不仅送丝量大，而且大幅度减低了送丝风速；加之送丝过程中不需对烟丝进行振动和翻滚，相对于其它结构的风力送丝机，烟丝的造碎率也大幅度下降。4、本发明的分仓式喂丝机工作时，当储料室内烟丝的位置高于下料位传感器所处的水平位置时，向储料室内持续供料，直至烟丝的位置达到上料位传感器所处的水平位置；单个储料室内烟丝的位置低于下料位传感器所处的水平位置时，会优先向该储料室供料，大大提高了供料效率，保障了供料的持续性和稳定性。附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1是本发明分仓式喂丝机的正视剖面图。图2是本发明分仓式喂丝机的左视图。图3是图1中A处的局部放大图。图4是图2中B处的局部放大图。图5是本发明定量下料机构的正视图。图6是本发明气动插板阀的结构示意图。图中：1、壳体；2、气动翻板门机构；3、进料口；4、进料腔；5、分仓；6、储料室；7、定量下料机构；8、上料位传感器；9、补风风机；10、吸料管；11、气动插板阀；12、负压传感器；13、送丝管；14、下级进料板；15、储料进料板；16、下料位传感器；21、气缸；22、连接臂；23、转臂；24、翻板门；51、第一分仓；52、第二分仓；53、n级分仓；71、电机；72、拨料辊；111、插板；112、插置气缸；113、气缸固定座；131、水平段；132、弧形段。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-6所示，本实施例提供一种分仓式喂丝机，包括壳体1、进料口3，壳体1的内腔纵剖面呈倒V型，壳体1的内腔顶部设有进料腔4，进料口3设置在进料腔4的顶部，倒V型的内腔两侧由上至下对称设置有多级分仓5，每级分仓5的内壁底部均对应连接有竖直设置的储料室6。本实施例的分仓5由上至下可依次分为第一分仓51、第二分仓52，以此类推，直至n级分仓53下部设置两个储料室而不再有下级分仓为止，可以根据实际生产需求来设置分仓的级数。第一分仓51的顶部和n级分仓53的底部设有气动翻板门机构2，位于同一侧的上级分仓与下级分仓之间均设有气动翻板门机构2，气动翻板门机构2用于控制烟丝进入下级分仓或本级分仓对应的储料室6内。每级分仓的顶部均设有下级进料板14，底部内壁设有储料进料板15，下级进料板14与本级分仓的底部具有空隙，储料进料板15与储料室6的顶部具有空隙，下级进料板14与储料进料板15的纵截面长度相同。气动翻板门机构2包括气缸21、连接臂22、转臂23、翻板门24，气缸21固定设置在壳体1的外壁上，气缸21的伸缩轴与连接臂22的一端通过螺杆连接，连接臂22的另一端与转臂23连接，转臂23与翻板门24固定连接，翻板门24的长度大于下级进料板14、储料进料板15的长度。每个储料室6均平行设置且底部齐平，储料室6的底部设有定量下料机构7，定量下料机构7的底部设有吸料管10，吸料管10的一端连接有送丝管13，送丝管13包括一水平段131和一弧形段132，水平段131上靠近弧形段132的一侧设有负压传感器12。弧形段132呈向上的弧形弯折状。吸料管10远离送丝管13的一端内腔设有补风风机9。送丝管13与吸料管10的连接处设有气动插板阀11。气动插板阀11包括插板111、插置气缸112、气缸固定座113，气缸固定座113呈倒置的U形状并固定安装在吸料管10的顶部，插板111贯穿吸料管10的上壁并伸入其内腔，插置气缸112设于气缸固定座113上且其伸缩轴与插板111固定连接。储料室6远离定量下料机构7的壁部设有上料位传感器8，储料室6靠近定量下料机构7的壁部设有下料位传感器16。定量下料机构7包括电机71、拨料辊72，电机71固定设于储料室6的外壁，电机71的输出轴贯穿储料室6的壁部与拨料辊72固定连接，拨料辊72水平设置在储料室6的内腔中。参阅图1-6所示，本实施例分仓式喂丝机的工作方法，包括以下步骤：S1、烟丝沿进料口3进入进料腔4内，通过顶部的气动翻板门机构2实现向两侧的第一分仓51的烟丝分配；即气缸21的伸缩带动连接臂22转动，转臂23转动使得翻板门24盖住左侧或右侧的下级进料板14；S2、当烟丝沿下级进料板14进入第一分仓51时，通过第一分仓51与第二分仓52之间的气动翻板门机构2使得烟丝进入下级分仓或储料室内；即气缸21伸缩带动连接臂22转动，转臂23转动使得翻板门24盖住下级进料板14或储料进料板15，使得烟丝进入储料室6或下级分仓内；S3、烟丝继续通过气动翻板门机构2进入下级分仓或储料室内，直至烟丝到达n级分仓53后，并通过n级分仓底部的气动翻板门机构2进入最外侧的两个储料室6内；S4、当储料室6内烟丝的位置高于下料位传感器16所处的水平位置时，按照上述步骤S1-S3向储料室6内持续供料，直至烟丝的位置达到上料位传感器8所处的水平位置；单个储料室6内烟丝的位置低于下料位传感器16所处的水平位置时，会优先向该储料室6供料；S5、开启与送丝管13连接的卷烟机，当负压传感器12检测到送丝管13内为负压时，气动插板阀11上的插置气缸112带动插板111向上移动，同时启动定量下料机构7和补风风机9，电机71带动拨料辊72转动，下落的烟丝在补风风机9的风力作用下，经吸料管10、送丝管13送往卷烟机；当送丝管13内部无负压时，气动插板阀11上的插置气缸112带动插板111向下移动，同时关闭定量下料机构7和补风风机9。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.分仓式喂丝机，包括壳体1、进料口3，壳体1的内腔顶部设有进料腔4，进料口3设置在进料腔4的顶部，其特征在于，所述壳体1的内腔纵剖面呈倒V型，倒V型的内腔两侧由上至下对称设置有多级分仓5，每级分仓5的内壁底部均对应连接有竖直设置的储料室6；所述分仓5由上至下可依次分为第一分仓51、第二分仓52，直至n级分仓53；第一分仓51的顶部和n级分仓53的底部设有气动翻板门机构2，位于同一侧的上级分仓与下级分仓之间均设有气动翻板门机构2，气动翻板门机构2用于控制烟丝进入下级分仓或本级分仓对应的储料室6内；每级分仓的顶部均设有下级进料板14，底部内壁设有储料进料板15，下级进料板14与本级分仓的底部具有空隙，储料进料板15与储料室6的顶部具有空隙，下级进料板14与储料进料板15的纵截面长度相同；每个储料室6均平行设置且底部齐平，储料室6的底部设有定量下料机构7，定量下料机构7的底部设有吸料管10，吸料管10的一端连接有送丝管13，送丝管13与吸料管10的连接处设有气动插板阀11，吸料管10远离送丝管13的一端内腔设有补风风机9。2.根据权利要求1所述的分仓式喂丝机，其特征在于，所述气动翻板门机构2包括气缸21、连接臂22、转臂23、翻板门24，气缸21固定设置在壳体1的外壁上，气缸21的伸缩轴与连接臂22的一端通过螺杆连接，连接臂22的另一端与转臂23连接，转臂23与翻板门24固定连接，翻板门24的长度大于下级进料板14、储料进料板15的长度。3.根据权利要求1所述的分仓式喂丝机，其特征在于，所述定量下料机构7包括电机71、拨料辊72，电机71固定设于储料室6的外壁，电机71的输出轴贯穿储料室6的壁部与拨料辊72固定连接，拨料辊72水平设置在储料室6的内腔中。4.根据权利要求1所述的分仓式喂丝机，其特征在于，所述气动插板阀11包括插板111、插置气缸112、气缸固定座113，气缸固定座113呈倒置的U形状并固定安装在吸料管10的顶部，插板111贯穿吸料管10的上壁并伸入其内腔，插置气缸112设于气缸固定座113上且其伸缩轴与插板111固定连接。5.根据权利要求1所述的分仓式喂丝机，其特征在于，所述储料室6远离定量下料机构7的壁部设有上料位传感器8，储料室6靠近定量下料机构7的壁部设有下料位传感器16。6.根据权利要求1所述的分仓式喂丝机，其特征在于，所述送丝管13包括一水平段131和一弧形段132，水平段131上靠近弧形段132的一侧设有负压传感器12；弧形段132呈向上的弧形弯折状并与卷烟机连接。7.分仓式喂丝机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、烟丝沿进料口3进入进料腔4内，通过顶部的气动翻板门机构2实现向两侧的第一分仓51的烟丝分配；即气缸21的伸缩带动连接臂22转动，转臂23转动使得翻板门24盖住左侧或右侧的下级进料板14；S2、当烟丝沿下级进料板14进入第一分仓51时，通过第一分仓51与第二分仓52之间的气动翻板门机构2使得烟丝进入下级分仓或储料室内；即气缸21伸缩带动连接臂22转动，转臂23转动使得翻板门24盖住下级进料板14或储料进料板15，使得烟丝进入储料室6或下级分仓内；S3、烟丝继续通过气动翻板门机构2进入下级分仓或储料室内，直至烟丝到达n级分仓53后，并通过n级分仓底部的气动翻板门机构2进入最外侧的两个储料室6内；S4、当储料室6内烟丝的位置高于下料位传感器16所处的水平位置时，按照上述步骤S1-S3向储料室6内持续供料，直至烟丝的位置达到上料位传感器8所处的水平位置；单个储料室6内烟丝的位置低于下料位传感器16所处的水平位置时，会优先向该储料室6供料；S5、开启与送丝管13连接的卷烟机，当负压传感器12检测到送丝管13内为负压时，气动插板阀11上的插置气缸112带动插板111向上移动，同时启动定量下料机构7和补风风机9，电机71带动拨料辊72转动，下落的烟丝在补风风机9的风力作用下，经吸料管10、送丝管13送往卷烟机；当送丝管13内部无负压时，气动插板阀11上的插置气缸112带动插板111向下移动，同时关闭定量下料机构7和补风风机9。

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