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申请/专利权人：浙江诸暨绍弹工贸有限公司

摘要：本发明公开了一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，涉及涤纶纱生产工艺技术领域，包括以下步骤：S1、纤维预处理：对短纤维进行分类筛选，去除杂质和不合格的纤维；将筛选后的短纤维浸泡在浓度为5％的氢氧化钠溶液与3％的过氧化氢溶液按2:1的比例混合的试剂组合中；本发明中，分层交替混合使得不同类型的短纤维能够更均匀地分布和交织；有助于提高纱线的强度，达到950MPa以上；同时，均匀的纤维分布也改善了纱线的透气性，提升至600cm3s以上；并且，均匀的结构和良好的纤维结合使得染色时染料能够更均匀地渗透和附着，染色均匀度高达99％以上，色牢度达到4‑5级；高品质的纱线可用于制作更具功能性和舒适性的纺织品，为企业带来更多的市场机会。

主权项：1.一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、纤维预处理：对短纤维进行分类筛选，去除杂质和不合格的纤维；将筛选后的短纤维浸泡在浓度为5％的氢氧化钠溶液与3％的过氧化氢溶液按2:1的比例混合的试剂组合中，浸泡短纤维30分钟；S2、混纺工序：S2.1、混纺比例：设定为A型短纤维40％、B型短纤维60％；S2.2、加湿：在混纺前，对两种类型的短纤维进行预加湿处理，控制含水率为8％；S2.3、分层交替混合：混纺方式为先均匀铺设一层A型短纤维，再铺设一层B型短纤维，如此交替；S2.4、细化混纺：对A型和B型短纤维进行长度和细度分类：对于A型短纤维，根据长度分为短、中、长三类，细度也分为细、中、粗三级；B型短纤维同样如此分类；在铺设第一层A型短纤维时，按照从细到粗、从短到长的顺序依次排列；然后铺设第一层B型短纤维，同样按照从细到粗、从短到长的顺序，但与A型短纤维的排列方向呈45度；S2.5、铺设：使用自动铺层设备；并用超声波辅助混纺，频率设定为30kHz，作用时间为20分钟；S3、纺纱准备：使用纺纱助剂：包含5％的硅油、3％的抗静电剂和2％的柔软剂；S4、纺纱过程：高速旋转气流纺纱技术中，气流速度设定为300ms，纺纱捻度为1000捻m；S5、后处理：S5.1、控温：热定型温度控制在180℃，拉伸倍数为1.5倍，持续时间10分钟；S5.2、引入环保型整理剂，选用茶树提取物、芦荟提取物，浓度为8％，浸泡处理20分钟，控制浸泡液的pH值在5.5-6.5之间，控制调整浸泡液的温度在35℃-45℃之间；S5.3、采用紫外线照射，强度为100Wm2，照射时间15分钟；S5.4、采用低温真空干燥，真空度控制在-0.08MPa，温度为50℃，干燥时间30分钟。

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