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申请/专利权人：浙江欧冶达机械制造股份有限公司

摘要：本发明公开了一种大型球墨铸铁件的铸造方法，包括以下步骤：在芯盒的底部先放入砂层，然后根据模具形状，拼接主芯骨和副芯骨，在主芯骨上缠绕排气绳，再将拼接后的主芯骨和副芯骨放入砂层中，最后填入型砂进行捣实；将上压模向下压制在芯盒内的型砂上，从上向下敲击上压模，从外向内敲击芯盒，压出所需砂芯形状，并排除型砂内的空气；待砂芯硬化后，通过撬棍利用杠杆原理将芯盒打开，取出砂芯；将砂芯置于砂箱的型腔内，箱盖上扎排气孔，在型腔与砂箱内壁之间的腔室内先填充基砂使其平整，然后放入副芯骨，最后在腔室内填充型砂；浇注；开箱落砂，主芯骨和副芯骨重复利用。本发明具有便于排气，改善起模形式，提高铸件成品质量的特点。

主权项：1.大型球墨铸铁件的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制芯：a、在芯盒3的底部先放入砂层，然后根据模具形状，拼接主芯骨1和副芯骨2，在主芯骨1上缠绕排气绳，再将拼接后的主芯骨1和副芯骨2放入砂层中，最后填入型砂进行捣实；b、将上压模向下压制在芯盒3内的型砂上，从上向下敲击上压模，从外向内敲击芯盒3，压出所需砂芯形状，并排除型砂内的空气；c、待砂芯硬化后，通过撬棍31利用杠杆原理将芯盒3打开，取出砂芯；S2、造型：将砂芯置于砂箱的型腔内，箱盖上扎排气孔，在型腔与砂箱内壁之间的腔室内先填充基砂使其平整，然后放入副芯骨2，最后在腔室内填充型砂；S3、浇注；S4、开箱落砂，主芯骨1和副芯骨2重复利用；其中，所述主芯骨1由多道横向筋骨11和纵向筋骨12连接构成，主芯骨1的底部设有支撑杆16，支撑杆16呈上大下小的圆锥状结构，横向筋骨11和纵向筋骨12的两端以及侧面均设有第一十字形口14；所述副芯骨2的内部设有十字形内腔21，副芯骨2的两端分别设有密封十字形内腔21的第一封盖22和第二封盖23，第一封盖22上设有十字形凸块24，第二封盖23设有与十字形内腔21相连通的第二十字形口；所述副芯骨2的底部设有与十字形内腔21连通的长形槽25，十字形内腔21内设有若干配重块26，配重块26的底部设有伸出长形槽25的滑块27；所述主芯骨1的内部设有相互连通的气流道，主芯骨1的侧面设有与气流道连通的第一微孔13，主芯骨1的顶部设有与气流道连通的主排气管15；所述副芯骨2的侧面设有与十字形内腔21连通的第二微孔211，副芯骨2的顶部设有与十字形内腔21连通的副排气管28；所述型砂包括以下重量份数的材料：硅砂100份、树脂0.8-1份和固化剂0.4-0.5份，型砂的含水量小于0.15％。

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