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申请/专利权人：联宝(合肥)电子科技有限公司

摘要：本发明公开一种壳体、壳体表面处理方法及电子设备，该方法包括：在树脂基材顶部的边线钻切倒角，形成钻切面；在树脂基材底面的四周边缘印刷镜面油墨，形成镜面油墨层，镜面油墨的印刷宽度与钻切面在树脂基材底面的投影宽度相等；钻切面与镜面油墨层在树脂基材的侧壁形成高光亮边；在树脂基材底面印刷有色油墨，形成有色油墨层，有色油墨的印刷厚度与镜面油墨的印刷厚度相等；在有色油墨层与镜面油墨层的底面设置金属电镀层；在树脂基材表面印刷紫外光固化涂料并进行预固化，形成紫外涂层，在紫外涂层表面压印，形成凹凸纹理。通过上述工艺对壳体表面进行处理，使壳体具有类似金属铝阳极般优异的外观效果和质感；另一方面大大降低了环境污染。

主权项：1.一种壳体表面处理方法，其特征在于，该方法包括：在树脂基材顶部的边线钻切倒角，形成钻切面，包括：以28000~36000rpm的钻切转速对树脂基材顶部的边线钻切倒角，得到钻切面，所述钻切面在所述树脂基材侧面的投影宽度为0.3-0.5mm；所述钻切面在所述树脂基材底面的投影宽度为0.3-0.6mm；所述树脂基材为光泽度大于90度的PET材料，所述树脂基材的厚度为0.5-1.2mm；在所述树脂基材底面的四周边缘印刷镜面油墨，形成镜面油墨层，所述镜面油墨的印刷宽度与所述钻切面在所述树脂基材底面的投影宽度相等；所述钻切面与所述镜面油墨层在所述树脂基材的侧壁形成高光亮边；在所述树脂基材底面印刷仿阳极质感的有色油墨，形成有色油墨层，所述有色油墨的印刷厚度与所述镜面油墨的印刷厚度相等；在所述有色油墨层与所述镜面油墨层的底面设置金属电镀层，包括：将铝材放置在真空镀膜机内，以1×10-4-5×10-4Torr进行真空镀膜；所述有色油墨层的厚度为7-10μm，所述金属电镀层的厚度为0.1-0.2μm；在所述树脂基材表面印刷紫外光固化涂料并进行预固化，形成紫外涂层，在所述紫外涂层表面进行压印，形成凹凸纹理，包括：在金属母版上制备出凹凸纹理的结构；将所述金属母版上的凹凸纹理的结构转印至紫外涂层上，在所述紫外涂层上形成凹凸纹理；在所述紫外涂层上形成凹凸纹理后，所述紫外涂层的光泽度为10-20度。

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