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申请/专利权人：沈阳航空航天大学

摘要：本发明提供一种高屈服强度铸造Al‑Si合金及其制备方法，所述铸造Al‑Si合金包括组分及质量百分含量为，Si：9.0‑12.5％、但不等于9.0％，Mg：0.3‑0.8％，Cu：0.2‑1.6％，Zn：0.2‑1.6％，Mn：0‑1.0％，Fe≤0.5％，Zr：0‑0.25％，Ti：0.05‑0.25％，Cr：0‑0.25％，Re：0‑0.3％，Sr：0.02‑0.2％，余量为Al及不可避免的杂质，所述的合金中杂质总含量≤1.0％，单个杂质含量≤0.15％。本发明中各合金元素的配比，使合金具高强度，并保持较高塑性；本发明提高了合金的Si含量和Mg含量，同时，合金中含有较高的Cu和Zn，在铸态下增强合金的固溶强化效果，在时效状态下，增强合金的时效强化效果，提高合金的塑性，降低其对合金延伸率的负面影响；同时引入其它合金元素，进一步增加合金中的固溶强化效果，有效提高合金的强度和塑性。

主权项：1.一种高屈服强度铸造Al-Si合金，其特征在于：所述的铸造Al-Si合金为压铸铸造铝合金，包括组分及质量百分含量为，Si：9.0-12.5%、但不等于9.0%，Mg：0.51-0.8%，Cu：1.05-1.6%，Zn：1.05-1.6%，Mn：0-1.0%，Fe0.15-0.45%，Zr：0.08-0.25%，Ti：0.05-0.25%，Cr：0-0.25%，Re：0-0.3%，Sr：0.02-0.2%，Cu=2.5Mg-0.2%±0.1%，余量为Al及不可避免的杂质，所述的合金中杂质总含量≤1.0%，单个杂质含量≤0.15%；所述的高屈服强度铸造Al-Si合金的制备方法，包括如下步骤：步骤1：备料，按照合金的各组分含量，准备各组分原料；步骤2：投料，将Al原料投入已经预热的熔炼炉内加热熔化；步骤3：合金化，待Al原料完全熔化后，将除Mg和Sr以外的其它合金化原料加入炉内，合金化原料熔化后，再加入原料Mg，待Mg熔化后，搅拌均匀，得到铝合金熔体；测定铝合金熔体的成分，确保合金成分符合要求；在上述整个熔炼过程中，控制合金熔体的温度为680-750℃；步骤4：熔炼后处理，向铝合金熔体中加入精炼剂进行精炼，然后将铝渣扒出炉外，再加入Sr变质剂进行变质，得到变质后的合金熔体；步骤5：转运和除气，将铝水转送到中转包中，利用除气转子将氩气喷入铝水中进行除气，然后扒渣，加入晶粒细化剂，将铝水倒入压铸机的机边炉中；步骤6：浇铸，利用压铸机进行浇铸，浇铸后得到铝-硅系铸造合金铸件，即为铸造Al-Si合金；所述的铸造Al-Si合金室温抗拉强度为316-336MPa，屈服强度为169-187MPa，延伸率7.7-9.5%。

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