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申请/专利权人：阿梓萨科技(深圳)有限公司

摘要：本发明公开了用于OLED的双抗离型PET支撑膜的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1，制备氧化纳米纤维素；步骤2，制备木质纤维素；步骤3，根据步骤1制备的氧化纳米纤维素制备抗静电涂料I，同时根据步骤2制备的木质纤维素制备粘胶剂；步骤4，根据抗静电涂料II及步骤3制备的抗静电涂料I和粘胶剂制备双抗离型PET支撑膜。本发明制备的PET支撑膜具有较好的抗静电性能和耐摩擦性能。

主权项：1.用于OLED的双抗离型PET支撑膜的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1，制备氧化纳米纤维素；所述步骤1的具体过程为：步骤1.1，取2g-3g打浆度为90的棉纤维，加入纤维素复合酶0.1g-0.2g并在35℃-50℃搅拌3h~5h，将纤维预处理疏解，反应结束后灭活10min-15min，抽滤并用100mL-200mL去离子水洗涤，重复6~8次，得到预处理纤维；步骤1.2，将步骤1.1得到的预处理纤维，加入1000mL-1500mL去离子水并超声分散，再加入0.02molg-0.03molg的2，2，6，6-四甲基哌啶氮氧化物和0.4molg-0.6molg的NaBr，然后加入NaOH将反应体系的pH调节为碱性，之后将100mL-150mL的NaClO溶液逐滴至碱性溶液中，继续搅拌3h-5h，反应结束后加入盐酸调节pH为中性，得到悬浮液；步骤1.3，将步骤1.2制备的悬浮液过滤后，用500mL-1000mL去离子水洗涤，重复6~8次，-70℃~-40℃冷冻干燥得到白色粉末状氧化纳米纤维素；步骤2，制备木质纤维素；所述步骤2的具体过程为：步骤2.1，向棕纤维素中加入0.1g-0.2g纤维素复合酶，并在35℃-50℃搅拌3h~5h，反应结束后在灭菌锅中灭活10-15min，抽滤并用100-200mL去离子水洗涤，重复6~8次，得到预处理棕纤维素；步骤2.2，将步骤2.1得到的预处理棕纤维素均质60-80次，得到木质纤维素；步骤3，根据步骤1制备的氧化纳米纤维素制备抗静电涂料I，同时根据步骤2制备的木质纤维素制备粘胶剂；所述步骤3中，抗静电涂料I的制备过程为：按质量百分比分别称取以下组分：2wt%-5wt%的氧化纳米纤维素、10wt%-15wt%的水性聚氨酯、2wt%-5wt%的阳离子淀粉、0.1wt%-3wt%的异氰酸酯、0.002wt%-0.3wt%的润湿剂，其余组分为水，以上各组分质量百分比之和为百分之百，将上述各组分混合搅拌之后，即得抗静电涂料I；粘胶剂的制备过程为：按质量百分比分别称取以下组分：5wt%-10wt%的聚氨酯、5wt%-10wt%的聚乙烯醇、5wt%-10wt%的磷酸硅、5wt%-10wt%的丙烯酸酯、5wt%-10wt%的二甲基二乙烯基硅烷、5wt%-10wt%的环氧丙烯酸酯、10wt%-20wt%的丙烯酸、5wt%-10wt%的N-十二烷基二甲胺、20wt%-30wt%的木质纤维素，以上各组分质量百分比之和为百分之百，将上述各组分混合搅拌之后，即得粘胶剂；步骤4，根据抗静电涂料II及步骤3制备的抗静电涂料I和粘胶剂制备双抗离型PET支撑膜；所述步骤4的具体过程为：步骤4.1，取厚度为60um-90um的PET膜，PET膜的上表面和下表面分别旋涂一层3um-5um的抗静电涂料I；然后在80℃-120℃条件下烘干，得到双抗基底，备用；步骤4.2，取厚度为20um-40um厚度的PET膜，PET膜上表面和下表面分别旋涂一层3um-5um的抗静电涂料II，然后在80℃-120℃条件下烘干，得到双抗离型膜，备用；步骤4.3，在步骤4.1制备的双抗基底下表面旋涂一层粘胶剂，形成粘结层，粘结层的厚度为13um-16um，并在80℃-120℃条件下烘干，通过粘结层将双抗基底与步骤4.2制备的双抗离型膜复合，收卷，于40°C～50°C下熟化40h～60h，制得双抗离型PET支撑膜。

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