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摘要：本发明属于滚动体机械加工生产线布局优化技术领域，本发明公开了一种用于滚动体机械加工的生产线布局方法，其特征在于：步骤一、滚动体机械加工工序理论生产效率的获得；步骤二、最高价值设备实际产量获得；步骤三、滚动体机械加工工序所需布局台数的计算；步骤四、滚动体机械加工设备总投资价值的计算；步骤五、滚动体机械加工每个产品的分摊成本计算；步骤六、滚动体机械加工线的布局。该发明通过滚动体机械加工线的Y型布局方式，可以根据厂房空间情况灵活布局，空间利用率做到最优。可以保证滚动体机械加工的六道工序自动化连续加工和产品加工后的储存和转运。可以保证滚动体加工线上的设备充分利用。

主权项：1.一种用于滚动体机械加工的生产线布局方法，其特征在于：步骤一、滚动体机械加工工序理论生产效率的获得：按照一字型滚动体机械加工生产线的布局方式，在考虑产线均衡生产，依据工艺路线滚动体加工设备价值依次增加，同时依据工艺路线加工时间依次延长；可得出如下公式：工序理论生产效率=5000个台*A台=5000个台*B台=5000个台*C台=5000个台*D台=1000个台*E台=1000个台*F台；上述公式中，A表示滚动体外径粗磨的设备数量，B表示滚动体端面粗磨的设备数量，C表示滚动体外径半精磨的设备数量，D表示滚动体端面精磨的设备数量，E表示滚动体外径精磨的设备数量，F表示滚动体外径超精磨的设备数量；5000和1000的数值表示每台加工设备，在8小时工作时间内的加工数量；步骤二、最高价值设备实际产量获得：按照设备价值考虑，需保证价值最高设备充分利用，设定滚动体机械加工工序中最高价值设备实际产量为X，可得出如下公式：最高价值设备实际产量X=1000个台*F台；上述公式中，X为最高价值设备实际产量，1000个台为外径超精磨工序中一台设备的加工效率，F为外径超精磨工序中设备价值最高的设备；步骤三、滚动体机械加工工序所需布局台数的计算：外径粗磨工序中设备A=X5000个台，端面粗磨工序中设备B=X5000个台，外径半精磨工序中设备C=X5000个台，端面精磨工序中设备D=X5000个台，外径精磨工序中设备E=X1000个台；将步骤二中最高价值设备实际产量X分别代入到上述各个工序的公式中，分别计算得出滚动体机械加工设备A、B、C、D、E的设备数量；步骤四、滚动体机械加工设备总投资价值的计算：设定滚动体机械加工设备总投资价值为Y，根据步骤三可以得出滚动体机械加工设备总投资价值Y的计算公式：Y=50万元*A台+50万元*B台+70万元*C台+70万元*D台+80万元*E台+100万元*F台；步骤五、滚动体机械加工每个产品的分摊成本计算：设定滚动体机械加工每个产品的分摊成本为Z，可以得出滚动体机械加工每个产品的分摊成本Z的计算公式：Z=YX，根据上述滚动体机械每个产品的最低分摊成本；步骤六、滚动体机械加工线的布局：根据步骤三所计算的外径粗磨工序、端面粗磨工序、外径半精磨工序、端面精磨工序、外径精磨工序中设备的所需布局台数、滚动体每道工序的实际产量和滚动体每个产品的分摊成本，增加转运设备，以滚动体每个产品的分摊成本最低为参考值，最终形成滚动体机械加工线的Y型布局。

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