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摘要:本发明提供了一种活性氧化铝及其制备方法和应用,活性氧化铝的制备方法包括以下步骤:(1)将氢氧化铝混合粉末、拟薄水铝石混合,放置于成球盘中,转盘成球法成球,成球过程中喷淋粘结剂,制成直径为1‑3mm的活性氧化铝球;(2)将活性氧化铝球进行加压,得到加压后的活性氧化铝微球;(3)将加压后的活性氧化铝球进行水化、蒸汽养护;(4)蒸汽养护后的活性氧化铝球进行梯度焙烧,焙烧后的活性氧化铝球水浸60‑65h后,在85‑90℃下、转速130‑140rmin的旋转蒸发器中旋转蒸发,得到活性氧化铝。本发明制备的活性氧化铝球具有高比表面积、孔容,又具有高强度、低磨耗率,同时耐高温效果好。
主权项:1.一种活性氧化铝的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将75-80重量份氢氧化铝混合粉末、15-20重量份拟薄水铝石混合,放置于成球盘中,转盘成球法成球,成球过程中喷淋粘结剂,制成直径为1-3mm的活性氧化铝球;所述氢氧化铝混合粉末包括质量比1:(1.2-1.5):(0.3-0.6)的粒径为1-2μm的超微氢氧化铝YTA-1、粒径为4-6μm的超微氢氧化铝YTA-5和自制氢氧化铝粉末;所述自制氢氧化铝粉末的制备方法包括以下步骤:S1:将铝酸钠加水溶解,得到浓度为4-6molL的铝酸钠溶液;S2:将3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、分析纯氧化镁和N,N-二甲基甲酰胺混合,100-105℃搅拌反应2-3h,离心,洗涤、干燥,得到硅烷改性氧化镁;将10重量份硅烷改性氧化镁和50-60重量份乙醇混合,滴加纳米TiO2和水的混合液,在60-65℃搅拌2-3h;离心、洗涤、干燥,得到改性氧化镁;S3:将100-120g改性氧化镁加入1L蒸馏水中,超声3-4min,得到改性氧化镁混合液,改性氧化镁混合液作为引发晶种;S4:将铝酸钠溶液中加入改性氧化镁混合液,加热进行分解,分解温度为66-68℃,分解时间为9-11小时,得到氢氧化铝悬浊液;将氢氧化铝悬浊液过滤、洗涤、干燥,得到自制氢氧化铝粉末;(2)将活性氧化铝球放入马弗炉中,在氮气氛围下,1.0-1.5MPa的空气压力下加压1-3h,然后200-400℃下烘炉2-4h,马弗炉泄压自然冷却后,得到加压后的活性氧化铝微球;(3)将加压后的活性氧化铝球完全浸没在水中,在25-30℃下水化8-10h,将水化后的活性氧化铝球蒸汽养护3-5h;(4)蒸汽养护后的活性氧化铝球进行梯度焙烧,焙烧后的活性氧化铝球水浸60-65h后,在85-90℃下、转速130-140rmin的旋转蒸发器中旋转蒸发,得到活性氧化铝;步骤S2中所述硅烷改性氧化镁和纳米TiO2的质量比为10:(1-3);步骤S2中所述3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、分析纯氧化镁、N,N-二甲基甲酰胺的重量比为(1.0-1.2):(0.12-0.14):(40-50);步骤S4中改性氧化镁混合液的体积占铝酸钠溶液体积的1-2%;步骤(4)中梯度焙烧的条件为:先在室温下以70-80℃h的升温速率,升温至300-320℃,保温焙烧2-3h,然后再以100-120℃h的升温速率,升温至500-520℃,保温焙烧1.5-2.5h,最后以70-80℃h的升温速率,升温至600-650℃,保温焙烧1-2h;步骤(1)中所述粘结剂为质量百分数为2-4%的乙酸水溶液;步骤(1)中所述拟薄水铝石包括重量比1:(1.2-1.4):(0.6-0.8)的拟薄水铝石A、拟薄水铝石B和拟薄水铝石C;拟薄水铝石A的粒径D50为13μm,比表面积245m2g,平均孔体积为0.6cm3g、平均孔径为6.8nm;拟薄水铝石B的粒径D50为5μm,比表面积505m2g,平均孔体积为1.15cm3g、平均孔径为10.9nm;拟薄水铝石C的粒径D50为50μm,比表面积265m2g,平均孔体积为0.4cm3g、平均孔径为4-6nm。
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