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摘要：本发明涉及造纸涂布技术领域，公开了一种造纸涂布用改性羧甲基纤维素及其制备方法和应用。该方法包括：原料准备；微晶纤维素改性；混配复合。本发明中，在羧甲基纤维素为基础的保水剂体系中以适量混配的羧甲基淀粉提高其保水性并改善其流变性；以适量混配的多元改性微晶纤维素进一步优化其流变性，钝化对电解质的敏感性并强化其对造纸涂布配方中无机填料粒子的缔合与分散能力；通过多元改性微晶纤维素上的活性基团和极性基团，赋予其对造纸涂布配方中高分子胶乳涂膜增强、增韧的能力和优良的溶胀、分散能力以及良好的相容性。此外，低温粉碎同步混配技术有助于本发明造纸涂布用改性羧甲基纤维素中各种改性组分之间的有效协同。

主权项：1.一种造纸涂布用改性羧甲基纤维素的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：1原料准备：所述原料包括羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、二异氰酸酯、活性中间体、微晶纤维素、催化剂和溶剂；所述羧甲基纤维素的取代度不低于0.8，且氯化钠含量不超过5重量％；所述羧甲基淀粉的取代度不低于0.8，且氯化钠含量不超过5重量％；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或异氟尔酮二异氰酸酯；所述活性中间体为脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯酸羟烷基酯和α-羟基羧酸三者的混合物，且三者的含水量均不高于1重量‰；所述微晶纤维素其平均粒径为3～5μm，且结晶度为75～85％；原料中各组分的重量份数为：以羧甲基纤维素的重量为100重量份计，羧甲基淀粉的重量为10～15份，二异氰酸酯、活性中间体和微晶纤维素的总重量为10～15份；二异氰酸酯与活性中间体的摩尔比为1:1，活性中间体中脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯酸羟烷基酯、α-羟基羧酸三者之间的摩尔比为1.0～1.5：1.0～1.5：1.0～1.5；二异氰酸酯和活性中间体的总重量与微晶纤维素的重量比为3～7:100；催化剂的用量为微晶纤维素总重量的0.6～0.9重量‰；溶剂的用量为微晶纤维素总重量的2～3倍；2微晶纤维素改性：将活性中间体通过二异氰酸酯接枝到微晶纤维素颗粒表面，制得多元改性微晶纤维素；3混配复合：将羧甲基纤维素、羧甲基淀粉和步骤2制得的多元改性微晶纤维素进行混配，制得造纸涂布用改性羧甲基纤维素；其中，步骤2包括以下步骤：2.1将二异氰酸酯和总量25重量％的溶剂加入反应器Ⅰ中，搅拌并升温至50～60℃，备用；2.2将活性中间体用总量25重量％的溶剂稀释，控制反应体系温度为60～70℃，在30～60min内向2.1的反应体系中滴加用溶剂稀释的活性中间体溶液；2.3在15～30min内将2.2的反应体系升温至70～80℃并保温反应30～60min，之后加入总量30～50重量％的催化剂，保温并继续反应40～80min后冷却至40～50℃，备用；2.4将微晶纤维素与剩余的溶剂在反应器Ⅱ中充分混合，控制反应体系温度为70～80℃，在30～60min内将2.3制备的物料滴加到反应器Ⅱ中，维持75～85℃反应15～30min，然后加入剩余的催化剂并继续反应40～80min；2.5蒸馏去除2.4的反应体系中的溶剂，制得多元改性微晶纤维素；步骤3包括将羧甲基纤维素、羧甲基淀粉和步骤2制得的多元改性微晶纤维素投入冷冻研磨机，在0～10℃下研磨，制得造纸涂布用改性羧甲基纤维素。

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