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申请/专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司

摘要：本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种SLED结构用钢的加工方法，所述方法包括：在平整机对带钢进行平整的过程中，利用具有第一粗糙度范围的第一轧辊对所述带钢进行第一阶段轧制，其中，所述第一粗糙度范围为0.55～0.65um；在第一阶段轧制后，利用具有第二粗糙度范围的第二轧辊对所述带钢进行第二阶段轧制，其中，所述第二粗糙度范围为0.15～0.19um。本发明通过在平整过程中对带钢进行两个阶段的轧制，并且，在第一阶段轧制过程中利用具有第一粗糙度范围的第一轧辊进行轧制，在第二阶段轧制过程中利用具有第二粗糙度范围的第二轧辊进行轧制，从而能够降低带钢的粗糙度，达到制造SLED结构的要求。

主权项：1.一种SLED结构用钢的加工方法，其特征在于，所述方法包括：判断带钢的板形是否超过平整阈值；若所述带钢的板形超过所述平整阈值，则平整空卷浪形；执行第一阶段启车过程，在所述第一阶段启车过程中，平整机的机架两侧与轧制面之间距离的差值的范围为0.1～0.3mm；在平整机对带钢进行平整的过程中，利用具有第一粗糙度范围和第一延伸率范围的第一轧辊对所述带钢进行第一阶段轧制，其中，所述第一粗糙度范围为0.55～0.65um，所述第一轧辊的延伸率范围为1.1～1.2％；在第一阶段轧制后，先执行第二阶段启车过程，其中，在所述第二阶段启车过程中，所述平整机的机架两侧与轧制面之间距离的差值的范围为0.1～0.3mm；再利用具有第二粗糙度范围和第二延伸率范围的第二轧辊对所述带钢进行第二阶段轧制，其中，所述第二粗糙度范围为0.15～0.19um，所述第二轧辊的延伸率范围为1.1～1.25％。

全文数据：一种SLED结构用钢的加工方法技术领域本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种SLED结构用钢的加工方法。背景技术SLED是专为传感、光纤陀螺、实验室等特殊应用领域设计的超宽带光源，其相对于一般的宽带光源具有输出功率高、覆盖光谱范围宽等特点。SLED的结构支架采用一类特种钢制成，SLED结构用钢对带钢的粗糙度和厚度均匀性具有非常高的要求，采用现有的带钢加工方法生产出的带钢粗糙度高，因此，难以满足制造SLED支架的要求，制造出的SLED支架合格率低。发明内容本发明通过提供一种SLED结构用钢的加工方法，解决了现有技术中生产出的带钢粗糙度高，以致无法满足制造SLED支架要求的技术问题。本发明实施例提供了一种SLED结构用钢的加工方法，所述方法包括：在平整机对带钢进行平整的过程中，利用具有第一粗糙度范围的第一轧辊对所述带钢进行第一阶段轧制，其中，所述第一粗糙度范围为0.55～0.65um；在第一阶段轧制后，利用具有第二粗糙度范围的第二轧辊对所述带钢进行第二阶段轧制，其中，所述第二粗糙度范围为0.15～0.19um。优选的，所述利用具有第一粗糙度范围的第一轧辊对所述带钢进行第一阶段轧制，包括：利用具有所述第一粗糙度范围和第一延伸率范围的所述第一轧辊对所述带钢进行第一阶段轧制，其中，所述第一轧辊的延伸率范围为1.1～1.3％。优选的，所述利用具有第二粗糙度范围的第二轧辊对所述带钢进行第二阶段轧制，包括：利用具有所述第二粗糙度范围和第二延伸率范围的所述第二轧辊对所述带钢进行第二阶段轧制，其中，所述第二轧辊的延伸率范围为1.1～1.3％。优选的，在所述利用具有第一粗糙度范围的第一轧辊对所述带钢进行第一阶段轧制之前，所述方法还包括：执行第一阶段启车过程。优选的，在所述第一阶段启车过程中，所述平整机的机架的弯辊力为200～400KN，所述平整机的机架两侧与轧制面之间距离的差值的范围为0.1～0.3mm。优选的，在所述利用具有第二粗糙度范围的第二轧辊对所述带钢进行第二阶段轧制之前，所述方法还包括：执行第二阶段启车过程。优选的，在所述第二阶段启车过程中，所述平整机的机架的弯辊力为200～400KN，所述平整机的机架两侧与轧制面之间距离的差值的范围为0.1～0.3mm。优选的，所述第一轧辊和所述的第二轧辊均为光辊。优选的，所述平整机为单机架平整机或双机架平整机。优选的，在所述执行第一阶段启车过程之前，所述方法还包括：判断所述带钢的板形是否超过平整阈值；若所述带钢的板形超过所述平整阈值，则平整空卷浪形。本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本发明通过在平整过程中对带钢进行两个阶段的轧制，并且，在第一阶段轧制过程中利用具有第一粗糙度范围的第一轧辊进行轧制，在第二阶段轧制过程中利用具有第二粗糙度范围的第二轧辊进行轧制，从而能够降低带钢的粗糙度，达到制造SLED结构的要求。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明实施例中一种SLED结构用钢的加工方法的流程图。具体实施方式为解决现有技术生产出的带钢粗糙度高，以致无法满足制造SLED支架要求的技术问题，本发明提供一种SLED结构用钢的加工方法，通过在平整过程中对带钢进行两个阶段的轧制，并且，在第一阶段轧制过程中利用具有第一粗糙度范围的第一轧辊进行轧制，在第二阶段轧制过程中利用具有第二粗糙度范围的第二轧辊进行轧制，从而能够降低带钢的粗糙度。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供一种SLED结构用钢的加工方法，如图1所示，所述方法包括：步骤101：在平整机对带钢进行平整的过程中，利用具有第一粗糙度范围的第一轧辊对带钢进行第一阶段轧制，其中，第一粗糙度范围为0.55～0.65um。步骤102：在第一阶段轧制后，利用具有第二粗糙度范围的第二轧辊对带钢进行第二阶段轧制，其中，第二粗糙度范围为0.15～0.19um。在本发明实施例中，平整机可以为单机架平整机，也可以为双机架平整机。其中，当平整机为单机架平整机时，由于单机架平整机仅包括一个机架，则，对应不同轧制阶段使用不同的轧辊，具体的，在第一阶段轧制过程中，将第一轧辊安装于单机架平整机的机架上，利用第一轧辊进行第一阶段轧制，接着，在完成第一阶段轧制后，更换单机架平整机的机架上的轧辊，将第一轧辊更换为第二轧辊，再利用第二轧辊进行第二阶段轧制。而，当平整机为双机架平整机时，由于双机架平整机包括两个机架，即第一机架和第二机架，则，将第一轧辊安装在第一机架上，并将第二轧辊安装在第二机架上，利用第一机架上的第一轧辊进行第一阶段轧制，接着，利用第二机架上的第二轧辊进行第二阶段轧制。在本发明实施例中，第一轧辊和第二轧辊均为光辊，第一轧辊和第二轧辊的表面均镀铬。在平整机备辊时，无论是第一轧辊还是第二轧辊均配备两个，一个用于轧制使用，另一个用于备用。另外，平整机的辊期为轧制带钢的长度小于500km，或者带钢出现色差。对于第一粗糙度范围0.55～0.65um和第二粗糙度范围0.15～0.19um，当第一轧辊的粗糙度为0.63um，第二轧辊的粗糙度为0.18um时，最终得到的带钢的粗糙度为0.19um。当第一轧辊的粗糙度为0.6um，第二轧辊的粗糙度为0.17um时，最终得到的带钢的粗糙度为0.18um。当第一轧辊的粗糙度为0.57um，第二轧辊的粗糙度为0.16um时，最终得到的带钢的粗糙度为0.17um。本发明通过在平整过程中对带钢进行两个阶段的轧制，并且，在第一阶段轧制过程中利用具有第一粗糙度范围的第一轧辊进行轧制，在第二阶段轧制过程中利用具有第二粗糙度范围的第二轧辊进行轧制，从而能够降低带钢的粗糙度。在现有技术中，限制SLED支架制造的因素，不仅包括带钢的粗糙度，还包括带钢的厚度，采用现有的带钢加工方法生产出的带钢的厚度均匀性差，不能满足制造SLED支架的要求，制造出的SLED支架合格率低。为了一并克服上述问题，在本发明实施例中，步骤101包括：利用具有第一粗糙度范围和第一延伸率范围的第一轧辊对带钢进行第一阶段轧，其中，第一粗糙度范围为0.55～0.65um，第一延伸率范围为1.1～1.3％。进一步，步骤102包括：利用具有第二粗糙度范围和第二延伸率范围的第二轧辊对带钢进行第二阶段轧制，其中，第二粗糙度范围为0.15～0.19um，第二延伸率范围为1.1～1.3％。在本发明实施例中，延伸率的总范围为2.2～2.6％，对于第一延伸率范围1.1～1.3％和第二延伸率范围1.1～1.3％，在不同延伸率下带钢的厚度的减薄量不同。在现有技术中，压下率和延伸率存在以下对应关系公式：λ＝ε1+ε，其中，λ为压下率，ε为延伸率。进一步，带钢的出口厚度与入口厚度之间的差值d'可通过以下公式得到：d'＝d*λ，其中，d为带钢的入口厚度，d'也即带钢的厚度减薄量。延伸率越小，则带钢的出口厚度与入口厚度之间的差值d'越小，进而，带钢的厚度减薄量越小，厚度均匀性就越好。现有技术中，延伸率通常为大于2.8％。在本发明的具体实施例中，当第一轧辊的延伸率为1.2％、第二轧辊的延伸率为1.2％时，从而，总延伸率为2.4％，对应的，λ1为2.3438％，当带钢的入口厚度为0.49mm时，d'1为0.01148462mm。当第一轧辊的延伸率为1.15％、第二轧辊的延伸率为1.2％时，从而，总延伸率为2.35％，对应的，λ2为2.2960％，当带钢的入口厚度为0.49mm时，d'2为0.0112504mm。当第一轧辊的延伸率为1.2％、第二轧辊的延伸率为1.25％时，从而，总延伸率为2.45％，对应的，λ2为2.3914％，当带钢的入口厚度为0.49mm时，d'2为0.01171786mm。本发明在第一阶段轧制过程中所利用的第一轧辊不仅具有第一粗糙度范围还具有第一延伸率范围，同时，在第二阶段轧制过程中所利用的第二轧辊不仅具有第二粗糙度范围还具有第二延伸率范围，从而通过利用第一轧辊和第二轧辊不仅能够降低带钢的粗糙度，并且在进行轧制时还能够减薄带钢边部的厚度，提高带钢厚度的均匀性。进一步，在进行第一阶段轧制之前，所述方法还包括：执行第一阶段启车过程。进一步，在进行第二阶段轧制之前，所述方法还包括：执行第二阶段启车过程。在本发明实施例中，在第一阶段启车过程中，启车入口的张力为60Mpa，启车出口的张力为70Mpa，平整机的机架的弯辊力为200～400KN，平整机的机架两侧与轧制面之间距离的差值的范围为0.1～0.3mm。在第二阶段启车过程中，由于第一阶段启车过程的启车出口即为第二阶段启车过程的启车入口，因此，在第二阶段启车过程中，启车入口的张力为70Mpa，启车出口的张力为72Mpa，同样，在第二阶段启车过程中，平整机的机架的弯辊力也为200～400KN，平整机的机架两侧与轧制面之间距离的差值的范围也为0.1～0.3mm。需要说明的是，在平整机中，对于同一机架，机架其中的一个侧边与轧制面之间的距离为第一距离，机架的另一个侧边与轧制面之间的距离为第二距离，第一距离与第二距离之间的差值，即为平整机的机架两侧与轧制面之间距离的差值，在现有技术中，通常，该差值也被称为倾斜度。在一种优选实施例中，平整机的机架两侧与轧制面之间距离的差值为0.1mm。在本发明实施例中，在执行第一阶段启车过程之前，所述方法还包括：判断带钢的板形是否超过平整阈值；若带钢的板形超过平整阈值，则平整空卷浪形。在本发明实施例中，在酸扎工艺后，对带钢的板形进行判断，并且根据实际需要预先设置带钢板形的平整阈值，当来料的带钢超过平整阈值时，平整空卷浪形。其中，在一具体实施例中，平整阈值可以为10IU，若带钢超过10IU，则平整空卷浪形，在平整空卷浪形后，执行第一阶段启车过程，若带钢的板形没有超过平整阈值，则直接执行第一阶段启车过程。在本发明实施例中，每次轧新辊第一卷时先使用与新辊粗糙度接近的旧辊启车，启车过程中，平整机机架的出口站人，观察启车浪形，当启车浪形大时，及时控制设备停止工作，若启车出浪后伤辊，热辊消除，若无法消除，则及时换辊。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：本发明通过在平整过程中对带钢进行两个阶段的轧制，并且，在第一阶段轧制过程中利用具有第一粗糙度范围的第一轧辊进行轧制，在第二阶段轧制过程中利用具有第二粗糙度范围的第二轧辊进行轧制，从而能够降低带钢的粗糙度。又，本发明在第一阶段轧制过程中所利用的第一轧辊不仅具有第一粗糙度范围还具有第一延伸率范围，同时，在第二阶段轧制过程中所利用的第二轧辊不仅具有第二粗糙度范围还具有第二延伸率范围，从而通过利用第一轧辊和第二轧辊进行轧制能够减薄带钢边部的厚度，提高带钢厚度的均匀性。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

权利要求：1.一种SLED结构用钢的加工方法，其特征在于，所述方法包括：判断带钢的板形是否超过平整阈值；若所述带钢的板形超过所述平整阈值，则平整空卷浪形；执行第一阶段启车过程，在所述第一阶段启车过程中，平整机的机架两侧与轧制面之间距离的差值的范围为0.1～0.3mm；在平整机对带钢进行平整的过程中，利用具有第一粗糙度范围和第一延伸率范围的第一轧辊对所述带钢进行第一阶段轧制，其中，所述第一粗糙度范围为0.55～0.65um，所述第一轧辊的延伸率范围为1.1～1.2％；在第一阶段轧制后，先执行第二阶段启车过程，其中，在所述第二阶段启车过程中，所述平整机的机架两侧与轧制面之间距离的差值的范围为0.1～0.3mm；再利用具有第二粗糙度范围和第二延伸率范围的第二轧辊对所述带钢进行第二阶段轧制，其中，所述第二粗糙度范围为0.15～0.19um，所述第二轧辊的延伸率范围为1.1～1.25％。2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述第一阶段启车过程中，所述平整机的机架的弯辊力为200～400KN。3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述第二阶段启车过程中，所述平整机的机架的弯辊力为200～400KN。4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一轧辊和所述的第二轧辊均为光辊。5.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述平整机为单机架平整机或双机架平整机。

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