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申请/专利权人：德清红朝岗石科技有限公司

摘要：本发明公开了一种仿石臼及其制作工艺，制作工艺包括以下步骤：1旧石臼洗净晒干；2倒置石臼涂上硅胶并固化制得硅胶外壳内模具；3硅胶外表面涂上多层树脂和玻璃纤维，制得树脂外壳模具；4正放石臼内腔表面涂上硅胶并固化制得硅胶内腔内模具；5硅胶表面涂上多层树脂和玻璃纤维，制得树脂内腔模具；6将水泥、石粉、减水剂、氧化铁和水混合搅拌制得水泥石料；7将全部模具组装并固定，放置振动床上，填满水泥石料；8移动至平整场地固化；9拆下模具，进行养护；10喷砂除去表面的水泥浆；11做旧处理；12喷石材防护剂。本发明的一种仿石臼及其制作工艺，能生产具有古韵的仿石臼。

主权项：1.一种仿石臼的制作工艺，其特征在于：所述仿石臼的制作工艺包括以下步骤：1找一只完好的旧石臼洗干净晒干；2在平整台面上放置圆环，将干净石臼倒置在圆环中间，在石臼四周壁面及圆环内的台面上涂上硅胶并固化制得上下开口且带圆环形底片的硅胶外壳内模具；3待硅胶固化后，在硅胶外壳内模具外表面先涂上一层树脂，接着涂上一层玻璃纤维，按上述方式涂上多层的树脂和玻璃纤维制得带圆环形底片的树脂外壳模具；4待树脂固化后取下树脂外壳模具和硅胶外壳内模具，将干净石臼臼口朝上放置在平整台面上，在石臼周围设置与石臼等高相配合的圆环形平面托架，在石臼内腔表面及臼口圆环面上涂上硅胶并固化制得带圆环形顶片的硅胶内腔内模具；5待硅胶固化后，在硅胶内腔内模具表面先涂上一层树脂，接着涂上一层玻璃纤维，按上述方式涂上多层的树脂和玻璃纤维制得带圆环形顶片的树脂内腔模具；6将水泥、石粉、减水剂、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀，制得水泥石料；7将树脂内腔模具、硅胶内腔内模具、硅胶外壳内模具和树脂外壳模具组装在一起，各底片和顶片用螺栓固定，然后将组装模具小头朝上放置在振动床上，边振动边加入已搅拌好的水泥石料至与模具齐平；8把填满水泥石料的模具移动至平整场地固化；9从已固化的仿石臼半成品上拆下模具，将仿石臼半成品移到场地养护；10将养护好的仿石臼半成品进行喷砂除去表面的水泥浆；11将喷砂处理后的仿石臼半成品的表面进行做旧处理；12将做旧处理后在仿石臼半成品上喷上石材防护剂制得仿石臼成品；所述步骤6中石粉的大小为5目-80目，石粉重量为水泥的3-5倍，减水剂的重量为水泥重量的5-8％，氧化铁颜料重量为水泥重量的0.1-0.3％，水的重量为水泥重量的20-40％。

全文数据：一种仿石臼及其制作工艺技术领域[0001]本发明涉及一种仿石臼及其制作工艺，属于仿石臼制作技术领域。背景技术[0002]石臼，是舂米用的器具，上宽下窄，以各种石材制造。小的石臼可用于砸、捣、研、磨药材。在电气化生产以前，人类的谷物粮食主要是以石臼这种生产工具加工成食品，石臼是古代人类生活的必需品。在人类进入电气化时代以后，石臼逐渐被淘汰，只在一些没有电气化设备的边远地区仍旧被使用。随着大规模的城镇化建设，人们开始怀念过去的乡村生活，石臼成为许多人怀旧的对象。现代的石头开采使能利用的石头资源越来越少，而且又会破坏生态，石头制作石臼的人工成本很高。因此，提供一种廉价、来源广泛、具有古韵的仿石臼及其生产工艺已经成为迫切的需要。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种仿石臼及其制作工艺，能生产廉价、来源广泛、具有古韵的仿石臼。[0004]为解决上述技术问题，本发明的一种仿石臼的制作工艺，所述仿石臼的制作工艺包括以下步骤：[0005]1找一只完好的旧石臼洗干净晒干；[0006]2在平整台面上放置圆环，将干净石臼倒置在圆环中间，在石臼四周壁面及圆环内的台面上涂上硅胶并固化制得上下开口且带圆环形底片的硅胶外壳内模具；[0007]3待硅胶固化后，在硅胶外壳内模具外表面先涂上一层树脂，接着涂上一层玻璃纤维，按上述方式涂上多层的树脂和玻璃纤维制得带圆环形底片的树脂外壳模具；[0008]4待树脂固化后取下树脂外壳模具和硅胶外壳内模具，将千净石臼臼口朝上放置在平整台面上，在石臼周围设置与石臼等高相配合的圆环形平面托架，在石白内腔表面及臼口圆环面上涂上硅胶并固化制得带圆环形顶片的硅胶内腔内模具；[0009]5待硅胶固化后，在硅胶内腔内模具表面先涂上一层树脂，接着涂上一层玻璃纤维，按上述方式涂上多层的树脂和玻璃纤维制得带圆环形顶片的树脂内腔模具；[0010]⑹将水泥、石粉、减水剂、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀，制得水泥石料；[0011]7将树脂内腔模具、硅胶内腔内模具、硅胶外壳内模具和树脂外壳模具组装在一起，各底片和顶片用螺栓固定，然后将组装模具小头朝上放置在振动床上，边振动边加入已搅拌好的水泥石料至与模具齐平；[0012]⑻把填满水泥石料的模具移动至平整场地固化；[0013]⑼从已固化的仿石臼半成品上拆下模具，将仿石臼半成品移到场地养护；[0014]10将养护好的仿石臼半成品进行喷砂除去表面的水泥浆；[0015]11将喷砂处理后的仿石臼半成品的表面进行做旧处理；[0016]12将做旧处理后在仿石臼半成品上喷上石材防护剂制得仿石臼成品。[0017]作为本发明的改进，所述步骤2中硅胶外壳内模具最薄处厚度为1-2厘米，所述步骤⑷中硅胶内腔内模具最薄处厚度为1-2厘米。[0018]作为本发明的改进，所述步骤2中硅胶外壳内模具最薄处厚度为1厘米，所述步骤⑷中硅胶内腔内模具最薄处厚度为1厘米。[0019]作为本发明的改进，所述步骤⑶中树脂和玻璃纤维各为5层，所述步骤⑸中树脂和玻璃纤维各为5层。[0020]作为本发明的改进，所述步骤⑹中石粉的大小为5目-80目，石粉重量为水泥的3-5倍，减水剂的重量为水泥重量的5-8%，氧化铁颜料重量为水泥重量的0.1-〇.3%，水的重量为水泥重量的20-40%。[0021]作为本发明的改进，所述步骤⑹中石粉的大小为20目-60目，石粉重量为水泥的4倍，减水剂的重量为水泥重量的6.5%，氧化铁颜料重量为水泥重量的0.2%，水的重量为水泥重量的30%。[0022]作为本发明的改进，所述步骤⑻中固化时间为18-72小时。[0023]作为本发明的改进，所述步骤⑼中仿石臼半成品养护时间为10-15天。[0024]为解决上述技术问题，本发明的一种仿石臼，所述仿石臼用水泥、石粉、减水剂、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀的水泥石料制得，其表面经喷砂除去水泥浆、做旧处理，并喷有石材防护剂，石粉的大小为5目-80目，石粉重量为水泥的3-5倍，减水剂的重量为水泥重量的5-8%，氧化铁颜料重量为水泥重量的0.1-0.3%，水的重量为水泥重量的20-40%。[0025]本发明的有益效果是：本发明的一种仿石臼及其制作工艺，能生产廉价、来源广泛、具有古韵的仿石臼，而且节能、环保。具体实施方式[0026]一种仿石臼的制作工艺，所述仿石臼的制作工艺包括以下步骤：[0027]1找一只完好的旧石臼洗干净晒干；[0028]2在平整台面上放置圆环，将干净石臼倒置在圆环中间，在石臼四周壁面及圆环内的台面上涂上硅胶并固化制得上下开口且带圆环形底片的硅胶外壳内模具；[0029]3待硅胶固化后，在硅胶外壳内模具外表面先涂上一层树脂，接着涂上一层玻璃纤维，按上述方式涂上多层的树脂和玻璃纤维制得带圆环形底片的树脂外壳模具；[0CK30]4待树脂固化后取下树脂外壳模具和硅胶外壳内模具，将干净石臼臼口朝上放置在平整台面上，在石白周围设置与石白等高相配合的圆环形平面托架，在石白内腔表面及臼口圆环面上涂上硅胶并固化制得带圆环形顶片的硅胶内腔内模具；[0031]¾待硅胶固化后，在硅胶内腔内模具表面先涂上一层树脂，接着涂上一层玻璃纤维，按上述方式涂上多层的树脂和玻璃纤维制得带圆环形顶片的树脂内腔模具；[°032]⑹将水泥、石粉、减水剂、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀，制得水泥石料；[0033]7将树脂内腔模具、硅胶内腔内模具、硅胶外壳内模具和树脂外壳模具组装在一起，各底片和顶片用螺栓固定，然后将组装模具小头朝上放置在振动床上，边振动边加入已搅拌好的水泥石料至与模具齐平；[0034]⑻把填满水泥石料的模具移动至平整场地固化；[0035]⑼从已固化的仿石臼半成品上拆下模具，将仿石臼半成品移到场地养护；[0036]10将养护好的仿石臼半成品进行喷砂除去表面的水泥浆；[0037]11将喷砂处理后的仿石臼半成品的表面进行做旧处理；[0038]12将做旧处理后在仿石臼半成品上喷上石材防护剂制得仿石臼成品。[0039]作为本发明的改进，所述步骤2中硅胶外壳内模具最薄处厚度为1-2厘米，所述步骤4中硅胶内腔内模具最薄处厚度为1-2厘米。[0040]作为本发明的改进，所述步骤⑵中硅胶外壳内模具最薄处厚度为1厘米，所述步骤⑷中硅胶内腔内模具最薄处厚度为1厘米。[0041]作为本发明的改进，所述步骤3中树脂和玻璃纤维各为5层，所述步骤⑸中树脂和玻璃纤维各为5层。[0042]作为本发明的改进，所述步骤⑹中石粉的大小为5目-80目，石粉重量为水泥的3-5倍，减水剂的重量为水泥重量的5-8%，氧化铁颜料重量为水泥重量的0.1-0.3%，水的重量为水泥重量的20-40%。[0043]作为本发明的改进，所述步骤⑹中石粉的大小为20目-60目，石粉重量为水泥的4倍，减水剂的重量为水泥重量的6.5%，氧化铁颜料重量为水泥重量的0.2%，水的重量为水泥重量的30%。[0044]作为本发明的改进，所述步骤⑻中固化时间为18-72小时。[0045]作为本发明的改进，所述步骤⑼中仿石臼半成品养护时间为10-15天。[0046]所述步骤10中对养护好的仿石臼半成品进行喷砂除去表面的水泥浆，采用移动式喷砂机（中国专利号201620178238.8进行喷砂处理，除去表面的水泥浆。当然也可以采用其他类似的喷砂设备进行喷砂处理，除去表面的水泥浆。[0047]所述步骤11中对喷砂处理后的仿石臼半成品的表面进行做旧处理，采用一种人造石板表面处理装置（中国专利号201620233525•4进行做旧处理，使其外表面玑理显得自然。当然也可以采用其他类似的人造石板表面处理设备进行做旧处理，使其外表面玑理显得自然。[0048]根据上述一种仿石臼的制作工艺制作的仿石臼，所述仿石臼用水泥、石粉、减水剂、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀的水泥石料制得，其表面经喷砂除去水泥浆、做旧处理，并喷有石材防护剂，石粉的大小为5目-80目，石粉重量为水泥的3-5倍，减水剂的重量为水泥重量的5-，氧化铁颜料重量为水泥重量的〇•1-0.3%，水的重量为水泥重量的20-40%。[0049]本发明的一种仿石臼及其制作工艺，能生产廉价、来源广泛、具有古韵的仿石臼，而且节能、环保。[OOM]需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本发明技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本发明技术方案的限定，任何采用本发明实质发明内容而仅作局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种仿石臼的制作工艺，其特征在于:所述仿石臼的制作工艺包括以下步骤：1找一只完好的旧石臼洗干净晒干；2在平整台面上放置圆环，将干净石白倒置在圆环中间，在石臼四周壁面及圆环内的台面上涂上硅胶并固化制得上下开口且带圆环形底片的硅胶外壳内模具；3待硅胶固化后，在硅胶外壳内模具外表面先涂上一层树脂，接着涂上一层玻璃纤维，按上述方式涂上多层的树脂和玻璃纤维制得带圆环形底片的树脂外壳模具；4待树脂固化后取下树脂外壳模具和硅胶外壳内模具，将干净石臼臼口朝上放置在平整台面上，在石臼周围设置与石臼等高相配合的圆环形平面托架，在石臼内腔表面及臼口圆环面上涂上硅胶并固化制得带圆环形顶片的硅胶内腔内模具；5待硅胶固化后，在硅胶内腔内模具表面先涂上一层树脂，接着涂上一层玻璃纤维，按上述方式涂上多层的树脂和玻璃纤维制得带圆环形顶片的树脂内腔模具；⑹将水泥、石粉、减水剂、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀，制得水泥石料；7将树脂内腔模具、硅胶内腔内模具、硅胶外壳内模具和树脂外壳模具组装在一起，各底片和顶片用螺栓固定，然后将组装模具小头朝上放置在振动床上，边振动边加入已搅拌好的水泥石料至与模具齐平；8把填满水泥石料的模具移动至平整场地固化；⑼从已固化的仿石臼半成品上拆下模具，将仿石臼半成品移到场地养护；10将养护好的仿石臼半成品进行喷砂除去表面的水泥浆；11将喷砂处理后的仿石臼半成品的表面进行做旧处理；12将做旧处理后在仿石臼半成品上喷上石材防护剂制得仿石臼成品。2.根据权利要求1所述的一种仿石白的制作工艺，其特征在于:所述步骤2中硅胶外壳内模具最薄处厚度为1-2厘米，所述步骤⑷中硅胶内腔内模具最薄处厚度为1-2厘米。3.根据权利要求2所述的一种仿石白的制作工艺，其特征在于:所述步骤2中硅胶外壳内模具最薄处厚度为1厘米，所述步骤⑷中硅胶内腔内模具最薄处厚度为1厘米。4.根据权利要求1所述的一种仿石白的制作工艺，其特征在于:所述步骤3中树脂和玻璃纤维各为5层，所述步骤5中树脂和玻璃纤维各为5层。5.根据权利要求1所述的一种仿石白的制作工艺，其特征在于:所述步骤6中石粉的大小为5目-80目，石粉重量为水泥的3_5倍，减水剂的重量为水泥重量的5-8%，氧化铁颜料重量为水泥重量的〇.1-〇.3%，水的重量为水泥重量的20-40%。6.根据权利要求5所述的一种仿石白的制作工艺，其特征在于:所述步骤6中石粉的大小为20目-60目，石粉重量为水泥的4倍，减水剂的重量为水泥重量的6.5%，氧化铁颜料重量为水泥重量的0.2%，水的重量为水泥重量的30%。7.根据权利要求1所述的一种仿石白的制作工艺，其特征在于:所述步骤8中固化时间为18-72小时。8.根据权利要求1所述的一种仿石白的制作工艺，其特征在于:所述步骤9中仿石臼半成品养护时间为10-15天。9.一种根据权利要求1所述的一种仿石臼的制作工艺制作的仿石白，其特征在于:所述仿石白用水泥、石粉、减水剂、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀的水泥石料制得，其表面经喷砂除去水泥浆、做旧处理，并喷有石材防护剂，石粉的大小为5目-80目，石粉重量为水泥的3-5倍，减水剂的重量为水泥重量的5-8%，氧化铁颜料重量为水泥重量的0.1-0.3%，水的重量为水泥重量的20-40%。

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