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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：一种超临界二氧化碳输送管线钢X65MC的生产方法，钢的化学成分重量百分含量为C=0.03%~0.05%、Si=0.10%~0.30%、Mn=0.95%~1.15%、P≤0.008%、S≤0.0015%、Alt=0.020%~0.050%、Nb=0.040%~0.050%、Cr=0.40%~0.50%、Ti=0.010%~0.020%、Mo=0.10%~0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用低碳中铬中锰成分设计集强度、低温及耐腐蚀性能为一体：生产的钢‑60℃冲击≥100J，‑30℃落锤剪切面积≥85%，15.6MPa超临界二氧化碳环境中平均腐蚀速率＜1.0mma，钢板耐超临界二氧化碳腐蚀性能是同级别普通管线钢1.2倍以上。

主权项：1.一种超临界二氧化碳输送管线钢X65MC的生产方法，其特征在于：钢的化学成分重量百分含量为C=0.03%~0.05%、Si=0.10%~0.30%、Mn=0.95%~1.15%、P≤0.008%、S≤0.0015%、Alt=0.020%~0.050%、Nb=0.040%~0.050%、Cr=0.40%~0.50%、Ti=0.010%~0.020%、Mo=0.10%~0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：（1）炼钢：转炉采用双渣法脱磷，出钢控制P≤0.006%；精炼采用LF+VD组合，进LF后快速升温造渣，LF在站时间≥80min，喂钙线≥150m，出站S≤0.0015%；VD保真空时间≥12min，软吹≥15min；（2）连铸：断面厚×宽为260×（1700~2600）mm，采用整体式水口避免钢水二次氧化；（3）加热：加热温度1200~1220℃，加热时间220~280min；（4）轧制：一阶段轧制结束温度950~1050℃，二阶段轧制结束温度820~900℃，轧制7~9道次，精轧累积压下≥60%；（5）冷却：开始冷却温度810~860℃，冷却速率8~20℃s，终冷温度480~540℃，得到-60℃冲击≥100J，-30℃落锤剪切面积≥85%，15.6Mpa高压超临界二氧化碳环境中腐蚀速率＜1.0mma的管线钢。

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