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申请/专利权人：中国石油工程建设有限公司;中国石油天然气集团有限公司

摘要：本发明公开了一种长距离超临界CO2管道投产工艺系统与充装方法，包括置换与一级充压系统、二级充压液化系统、末级充压系统以及仪表检测系统；所述置换与一级充压系统用于置换管道内的空气，并建立一级压力；所述二级充压液化系统用于对已建立一级压力的管道进行压力充装，完成二级增压，直至管道内介质全部液化；所述末级充压系统用于在下游干线内介质全部液化后，利用更大输量的增压外输泵进行下游干线管道压力充装，使干线升压至运行压力，并支持后续运行。本发明基于长距离CO2管道输送的潜在需求和超临界CO2的物理特性，借助较为经济合理的配置与操作要求，保障管道投产前置换与压力充装安全，为长距离、超临界CO2管道运行提供了参考与借鉴。

主权项：1.一种长距离超临界CO2管道投产工艺系统，其特征在于：包括置换与一级充压系统、二级充压液化系统、末级充压系统以及仪表检测系统；所述置换与一级充压系统设置于首站，其输入端经CO2提纯管道（1）与上游的CO2液化提纯单元相连，输出端经设置有干线第一截断阀（4）、干线换热器（6）以及干线第二截断阀（7）的干线泵下游管道（5）与外输干线（13）相连，所述置换与一级充压系统用于置换管道内的空气，并建立一级压力；所述二级充压液化系统设置于首站，其输入端经CO2提纯管道（1）与上游的CO2液化提纯单元相连，输出端经干线泵下游管道（5）与外输干线（13）相连，所述二级充压液化系统用于对已建立一级压力的管道进行压力充装，完成二级增压，直至管道内介质全部液化；所述末级充压系统设置于首站，其输入端经CO2提纯管道（1）与上游的CO2液化提纯单元相连，输出端经干线泵下游管道（5）与外输干线（13）相连，所述末级充压系统用于在下游干线内介质全部液化后，利用更大输量的增压外输泵进行下游干线管道压力充装，使干线升压至运行压力，并支持后续运行；所述仪表检测系统设置于首站及沿途各场站，用于对充装过程中的各点位介质压力与温度进行实时监控；所述置换与一级充压系统包括低压截断阀（2）和低压调节阀（3），所述低压截断阀（2）与CO2提纯管道（1）相连，所述低压调节阀（3）设置于低压截断阀（2）的下游，所述低压调节阀（3）与干线第一截断阀（4）相连，所述干线第二截断阀（7）下游的外输主路（12）设置有清管旁路，所述清管旁路与清管发球筒（10）相连，在所述清管发球筒（10）的上游和下游分别设置有清管旁路第一截断阀（8）和清管旁路第二截断阀（11），在所述外输主路（12）的末端设置有干线第三截断阀（9）；所述二级充压液化系统包括中压截断阀（21）、中压泵（22）以及中压调节阀（23），所述中压截断阀（21）与CO2提纯管道（1）相连，所述中压泵（22）设置于中压截断阀（21）下游，所述中压调节阀（23）设置于中压泵（22）下游，所述中压调节阀（23）与干线第一截断阀（4）相连；所述末级充压系统包括干线泵泵前截断阀（32）、干线泵（33）、干线旁路截断阀（34）以及干线旁路调节阀（35），所述干线泵泵前截断阀（32）与CO2提纯管道（1）相连，所述干线泵（33）设置于干线泵泵前截断阀（32）下游，所述干线泵（33）与干线第一截断阀（4）相连，所述干线旁路截断阀（34）设置于干线第二截断阀（7）的旁路，所述干线旁路调节阀（35）设置于干线旁路截断阀（34）的下游。

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