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申请/专利权人：浙江万丰飞机制造有限公司

摘要：本发明涉及一种轻型飞机铰链的制作工艺，包括以下制作步骤：①、备料，准备一张承载膜、一张撕离布和多层玻璃纤维布，和一根圆柱形的金属棒；②、叠合，将制作铰链的各层膜布叠合在一起，制作得到叠合膜布；③、成型，再对金属棒的表面进行脱模处理，实现叠合膜布包裹在金属棒，得到成型件；④、压制，将成型模具放入压夹治具内；⑤、固化，将上述步骤中的压夹治具移送到预固化炉内进固化处理；⑥、抽芯，从成型件上抽离金属棒，静止2小时；⑦、剪裁，对铰链半成品进行剪裁，并对剪裁部位进行打磨，剪裁得到所需规格尺寸的铰链成品。本制作工艺方便了飞机用复合材料铰链的制作，而且相比铸造工艺能大大缩短制作的时间。

主权项：1.一种轻型飞机铰链的制作工艺，包括以下制作步骤：①、备料，准备一张承载膜1、一张撕离布2和多层玻璃纤维布3，多层玻璃纤维布3浸入环氧树脂和固化剂的混合溶液内取出，实现多层玻璃纤维布3上含有环氧树脂浸渍，混合溶液内环氧树脂和固化剂的比例为10:4；准备一根圆柱形的金属棒4，并对金属棒4的表面进行打蜡处理；②、叠合，将制作铰链的各层膜布叠合在一起，首选在桌面上布置一张承载膜1，再在承载膜1上放置一张表面为粗糙面的撕离布2，接着再在撕离布2上放置含有环氧树脂浸渍的多层玻璃纤维布3，制作得到叠合膜布；③、成型，再对金属棒4的表面进行脱模处理，然后放置在叠合膜布上多层玻璃纤维布3的中部，并将金属棒4的两端伸出叠合膜布，然后将金属棒4和叠合膜布一起放入成型模具7内，并实现叠合膜布的中部包裹在金属棒4上，叠合膜布两侧的多层玻璃纤维布3贴合在一起并位于金属棒4的上方；得到成型件；④、压制，将上述步骤中的成型模具7放入压夹治具6内，利用压夹治具6上的夹具对成型模具7内的成型件进行压持，防止成型件内的叠合膜布变形或从金属棒4上分离；⑤、固化，将上述步骤中的压夹治具6移送到预固化炉内进行8～10小时的固化处理，预固化炉的固化温度为40～60℃，湿度小于75％；⑥、抽芯，从预固化炉取出压夹治具6，打开压夹治具6后取出成型模具7，再从成型模具7中取出固化的成型件，然后撕掉外层的承载膜1和撕离布2；再从成型件上抽离金属棒4，静止2小时，等到外表面粗糙的铰链半成品；⑦、剪裁，对铰链半成品进行剪裁，并对剪裁部位进行打磨，剪裁得到所需规格尺寸的铰链成品。

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