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申请/专利权人：湖南金阳烯碳新材料股份有限公司

摘要：本发明属于电池技术领域，具体涉及一种干粉锂电池极片成型方法，包括以下步骤：（1）将质量比100﹕3~5﹕1~2的锂离子电池负极粉料、聚四氟乙烯粘结剂和导电剂混合，得到混合材料；（2）将混合材料放入低温混合机中混合；然后使用超音速射流磨混合，得到混合均匀的材料；（3）将混合均匀的材料与乙醇放入密炼机中进行捏合，得到捏合物料；（4）将捏合物料放入螺杆挤出机挤出成型，得到连续薄带；（5）将连续薄带采用水平热辊压机在100~120℃制成负极干法膜材；得到干粉锂电池极片。本发明的干粉锂电池极片的电化学性能高，具有极高的市场价值。

主权项：1.一种干粉锂电池极片成型方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将质量比100﹕3~5﹕1~2的锂离子电池负极粉料、聚四氟乙烯粘结剂和导电剂混合，得到混合材料；（2）将混合材料放入低温混合机中在-5~-10℃下，转速400~600rmin，混合20~30min；然后在进气压力为3~4MPa下使用超音速射流磨混合，得到混合均匀的材料；（3）将混合均匀的材料与乙醇放入密炼机中进行捏合，搅拌速度400~600rmin，得到捏合物料；（4）将捏合物料放入螺杆挤出机挤出成型，得到连续薄带；（5）将连续薄带采用水平热辊压机在100~120℃制成负极干法膜材；（6）将负极干法膜材与两面涂覆有导电涂层的铝箔集流体在温度160℃~180℃的水平热辊压机上进行双面热复合，得到干粉锂电池极片；导电涂层为质量比0.2~0.5：1：1.5~1.9的高导电率石墨烯、碳纳米管、天然石墨复配；锂离子电池负极粉料为质量比1：1.3~1.6：0.4~0.8的天然石墨、碳纳米管和高导电率石墨烯复配；所述高导电率石墨烯的制备方法为：按照质量份数计，（1）将13~15份石墨粉和5~7份硝酸钠加入到300份浓硫酸中，在0℃冰浴条件下，300~500rmin搅拌下，缓慢加入40~43份高锰酸钾，加入完毕后，反应2~3h；然后升温至30~33℃反应3~4h；最后加入700~730份去离子水，升温至92~95℃，反应20~30min，得到混合物；（2）在92~95℃下，向混合物中加入混合物体积1.2~1.5倍的去离子水，滴加过氧化氢至无气泡产生，冷却至室温，离心、水洗至中性、冷冻干燥，得到氧化石墨粉末；（3）将氧化石墨粉末和苯甲醇混合，超声分散充分处理，得到分散液，将分散液倒入PARR反应釜中，200~230℃密闭反应80~100min，冷却至室温，过滤、洗涤、冷冻干燥；（4）将冷冻干燥的（3）产物、调节改性液按照重量比5:3混合球磨处理，球磨转速为1000rmin，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到高导电率石墨烯；调节改性液的制备方法为：将银纳米线先浸入到银纳米线总量2~3倍的质量分数5%的氯化镧溶液中浸入处理，浸入功率为350W，浸入时间为1h，浸入结束；将4~7份浸入的银纳米线、1~3份纳米硅溶胶、2~5份硅烷偶联剂KH560和4~8份质量分数6%的柠檬酸钠溶液共混充分，得到调节改性液；碳纳米管还经过改性处理，具体的改性方法为：将膨润土先于210~220℃下热处理5~10min，然后再以2~4℃min的速率升温至350~400℃，保温15min，最后空冷至室温；将3~5份空冷至室温的膨润土、2~4份质量分数5%的壳聚糖溶液、1~3份尿素和4~7份质量分数8%的木质素磺酸钠溶液共混充分，得到膨润土液；将膨润土液、碳纳米管剂按照重量比2:5混合球磨处理，球磨结束，水洗、干燥，即可；碳纳米管剂的制备方法为：将碳纳米管置于质子辐照箱内辐照处理，辐照功率为350~400W，辐照5min，辐照结束，将辐照的碳纳米管浸入到辐照的碳纳米管总量2~4倍的硝酸钇溶液中浸入充分，浸入功率为350~400W，浸入时间为1h，浸入结束，抽滤、干燥，碳纳米管剂。

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