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申请/专利权人：深圳市英维克科技股份有限公司

摘要：本发明的实施例提供了一种换热器，涉及换热技术领域。换热器包括相管、气相管及换热端，换热端内具有导流腔及连接腔，导流腔内设置有隔板，隔板将导流腔分割成液相导流腔及气相导流腔，液相导流腔通过连接腔与气相导流腔连通，液相导流腔和连接腔的至少一个与液相管连通，气相导流腔和连接腔的至少一个与气相管连通。隔板将液相导流腔与气相导流腔分隔开来，避免了液体在液相管中流动时气体回流至液相管中，或者是气体在气相管中流动时液体回流至气相管中，相互影响，给对方在流动的过程中产生阻力从而提高了换热效率。

主权项：1.一种换热器，其特征在于，包括：液相管、气相管及换热端，所述换热端内具有导流腔及连接腔，所述导流腔内设置有隔板，所述隔板将所述导流腔分割成液相导流腔及气相导流腔，所述液相导流腔通过所述连接腔与所述气相导流腔连通，所述液相导流腔和所述连接腔中的至少一个与所述液相管连通，所述气相导流腔和所述连接腔中的至少一个与所述气相管连通；所述隔板相对于所述液相管或所述气相管倾斜设置；用于给外部元件散热时，所述连接腔及所述液相导流腔均与所述液相管连通，所述气相导流腔与所述气相管连通；所述隔板的一端靠近所述连接腔设置，所述隔板靠近所述连接腔的一端与所述液相管之间的距离大于所述隔板的另一端与所述液相管之间的距离；所述气相导流腔远离所述隔板的一侧壁朝向外部元件设置；用于给外部元件制热时，所述连接腔及所述气相导流腔均与所述气相管连通，所述液相导流腔与所述液相管连通；所述隔板的一端靠近所述连接腔设置，所述隔板靠近所述连接腔的一端与所述气相管之间的距离大于所述隔板的另一端与所述气相管之间的距离；所述液相导流腔远离所述隔板的一侧朝向外部元件设置；所述隔板包括多个连接段，多个所述连接段依次连接，所述连接段均与所述导流腔的内壁连接，多个连接段将所述导流腔分割成所述液相导流腔及所述气相导流腔。

全文数据：一种换热器技术领域本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种换热器。背景技术重力热管的导热介质依靠自身重力在热管中流动，现有重力热管蒸发冷凝管路一体，全靠重力作用回流，同时蒸汽向上，与重力方向相反，影响介质在热管中的流动，从而导致换热效率较低。发明内容本发明的目的包括，例如，提供了一种换热器，其能够提高换热效率。本发明的实施例可以这样实现：第一方面，本发明实施例提供一种换热器，包括：液相管、气相管及换热端，所述换热端内具有导流腔及连接腔，所述导流腔内设置有隔板，所述隔板将所述导流腔分割成液相导流腔及气相导流腔，所述液相导流腔通过所述连接腔与所述气相导流腔连通，所述液相导流腔和所述连接腔的至少一个与所述液相管连通，所述气相导流腔和所述连接腔的至少一个与所述气相管连通，所述隔板倾斜设置。在可选的实施方式中，所述隔板倾斜设置。在可选的实施方式中，所述连接腔及所述液相导流腔均与所述液相管连通，所述气相导流腔与所述气相管连通。在可选的实施方式中，所述隔板的一端靠近所述连接腔设置，所述隔板靠近所述连接腔的一端与所述液相管之间的距离大于所述隔板的另一端与所述液相管之间的距离。在可选的实施方式中，所述气相导流腔内设置有多个换热翅片，相邻的两个所述换热翅片间隔设置。在可选的实施方式中，所述连接腔及所述气相导流腔均与所述气相管连通，所述液相导流腔与所述液相管连通。在可选的实施方式中，所述隔板的一端靠近所述连接腔设置，所述隔板靠近所述连接腔的一端与所述气相管之间的距离大于所述隔板的另一端与所述气相管之间的距离。在可选的实施方式中，所述液相导流腔内设置有多个换热翅片，相邻的两个所述换热翅片间隔设置。在可选的实施方式中，所述隔板包括多个连接段，多个所述连接段依次连接，所述连接段与所述导流腔的内壁连接，多个连接段将所述导流腔分割成所述液相导流腔及所述气相导流腔。在可选的实施方式中，至少两段所述连接段斜率不同。本发明实施例的有益效果包括：换热器包括：相管、气相管及换热端，换热端内具有导流腔及连接腔，导流腔内设置有隔板，隔板将导流腔分割成液相导流腔及气相导流腔，液相导流腔通过连接腔与气相导流腔连通，液相导流腔和连接腔的至少一个与液相管连通，气相导流腔和连接腔的至少一个与气相管连通。在本发明中，隔板将导流腔分割成液相导流腔及气相导流腔，液相管中的液体与气相管中的气体分割，当液相管中的液体遇热气化为气体，或者是气相管中的气体预冷变为液体时，隔板将液相导流腔与气相导流腔分隔开来，避免了液体在液相管中流动时气体回流至液相管中，或者是气体在气相管中流动时液体回流至气相管中，相互影响，给对方在流动的过程中，产生阻力，从而提高了换热效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明实施例一提供的换热器的结构示意图；图2为本发明实施例二提供的换热器的结构示意图；图3为本发明实施例三提供的换热器的结构示意图。图标：100-换热器；110-液相管；120-气相管；130-换热端；132-导流腔；133-连接腔；134-隔板；135-液相导流腔；136-气相导流腔；137-连接段；200-换热器；300-换热器。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。实施例一请参阅图1，本实施例提供了一种换热器100，本实施例提供的换热器100能够提高换热效率。本实施例提供的换热器100主要应用于重力热管领域，用于与外部元件进行热交换，从而实现给外部元件散热或者是加热。在本实施例中，换热器100包括：液相管110、气相管120及换热端130，换热端130内具有导流腔132及连接腔133，导流腔132内设置有隔板134，隔板134将导流腔132分割成液相导流腔135及气相导流腔136，液相导流腔135通过连接腔133与气相导流腔136连通，液相导流腔135和连接腔133中的至少一个与液相管110连通，气相导流腔136和连接腔133中的至少一个与气相管120连通。在本实施例中，隔板134将导流腔132分割成液相导流腔135及气相导流腔136，液相管110中的液体与气相管120中的气体分割，当液相管110中的液体遇热气化为气体，或者是气相管120中的气体预冷变为液体时，隔板134将液相导流腔135与气相导流腔136分隔开来，避免了液体在液相管110中流动时气体回流至液相管110中，或者是气体在气相管120中流动时液体回流至气相管120中，相互影响，给对方在流动的过程中，产生阻力，从而提高了换热效率。在本实施例中，隔板134相对于液相管110或气相管120倾斜设置。在本实施例中，当隔板134倾斜设置时，液相管110中的液体流入至液相导流腔135内后，可沿着隔板134的倾斜方向的流动，倾斜设置的隔板134起到导流的作用，加快了液体的回流，提高了换热效率。能够避免气泡存在局部流体滞留现象，影响整体换热性能。隔板134倾斜设置，气体进入到气相导流腔136内后，可沿着隔板134的倾斜方向爬升，使气体能够快速流动，防止大量气体堆积，从而提高了换热效率。隔板134包括多个连接段137，多个连接段137依次连接，连接段137与导流腔132的内壁连接，多个连接段137将导流腔132分割成液相导流腔135及气相导流腔136。在本实施例中，多个连接段137中，至少两个连接段137斜率不同。由于设置了至少两个不同斜率的连接段137，当液体或气体运动至连接段137上时，不同斜率的连接段137可以改变液体或者气体的流动速率，提高换热效率。在本实施例中，相邻的两个连接段137的斜率不相同，在其他实施例中，相邻的两个连接段137的斜率也可以相同。其中，连接段137可以是笔直斜面，也可以是折线斜面，还是可以圆弧或者其他函数曲面。在本实施例中，连接腔133及液相导流腔135均与液相管110连通，气相导流腔136与气相管120连通。本实施例提供的换热器100主要用于给外部元件散热，液相管110中的液体经过液相导流腔135及连接腔133流入至气相导流腔136后，吸收外部元件的热量后气化成气体，从气相管120中排出。在本实施例中，外部元件可以是服务器芯片，也可以是高功率IGBTInsulatedGateBipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管。在本实施例中，气相导流腔136远离隔板134的一侧壁朝向外部元件设置，当液体沿着隔板134流至气相导流腔136内后，吸收外部元件的热量气化形成气体，并沿着隔板134逐渐攀升，进入至气相管120中，从气相管120中排出。在本实施例中，隔板134在靠近连接腔133的方向上逐渐远离液相管110。隔板134的一端靠近连接腔133设置，隔板134靠近连接腔133的一端与液相管110之间的距离大于隔板134的另一端与液相管110之间的距离。在本实施例中，当换热器100处于工作状态时，隔板134靠近连接腔133的一端位于另一端的下方，能够使液体进入到液相导流腔135内后，沿着隔板134的延伸方向进入到气相导流腔136中，快速使液体展开，提高换热效率。在本实施例中，气相导流腔136内设置有多个换热翅片图未示，相邻的两个换热翅片间隔设置。在本实施例中，气相导流腔136内设置多个换热翅片，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，还可以是设置针肋或柱子等。在本实施例中，气相导流腔136与外部元件接触，在气相导流腔136中设置多个换热翅片能够加热换热速率，提高换热效果。本实施例提供的换热器100的工作原理：在本实施例中，液体经过液相管110流动至液相导流腔135中，沿着隔板134流入至气相导流腔136中，或者经过液相管110直接流入至连接腔133中，再流入至气相导流腔136中，流入至气相导流腔136中的液体吸收外部元件的热量后气化形成气体，沿着倾斜的隔板134攀升，最终进入到气相管120中排出。综上所述，本实施例提供的换热器100，隔板134将导流腔132分割成液相导流腔135及气相导流腔136，液相管110中的液体与气相管120中的气体分割，当液相管110中的液体遇热气化为气体，或者是气相管120中的气体预冷变为液体时，隔板134将液相导流腔135与气相导流腔136分隔开来，避免了液体在液相管110中流动时气体回流至液相管110中，或者是气体在气相管120中流动时液体回流至气相管120中，相互影响，给对方在流动的过程中，产生阻力，从而提高了换热效率。实施例二请参阅图2，本实施例提供了一种换热器200，本实施例提供的换热器200能够提高换热效率。本实施例提供的换热器200与实施例一提供的换热器100其工作原理及工作过程基本相同，为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照实施例一。在本实施例中，本实施例提供的换热器200与实施例一提供的换热器100的区别在于：发明在本实施例中，换热器200包括两个换热端130、两组液相管110及一组气相管120，其中两个换热端130的气相导流腔136连通，气相管120与连通的气相导流腔136连通。实施例三请参阅图3，本实施例提供了一种换热器300，本实施例提供的换热器300能够提高换热效率。本实施例提供的换热器300与实施例一提供的换热器100其工作原理及工作过程基本相同，为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照实施例一。在本实施例中，本实施例提供的换热器300与实施例一提供的换热器100的区别在于：连接腔133及气相导流腔136均与气相管120连通，液相导流腔135与液相管110连通。在本实施例中，本实施例提供的换热器300主要用于制热作用，气相管120中的气体经过气相导流腔136及连接腔133后进入至液相导流腔135中，对外部元件放热后液化形成液体，经过液相管110排出。在本实施例中，液相导流腔135远离隔板134的一侧与朝向外部元件设置，进入至液相导流腔135中的气体对外部元件进行放热后液化形成液体，液体沿着隔板134的流入至液相管110中。在本实施例中，隔板134在靠近连接腔133的方向上逐渐远离气相管120。隔板134的一端靠近连接腔133设置，隔板134靠近连接腔133的一端与气相管120之间的距离大于隔板134的另一端与气相管120之间的距离。在本实施例中，当换热器300处于工作状态时，隔板134靠近连接腔133的一端高于另一端，气体进入至气相导流腔136内后，沿着隔板134的方向逐渐攀升进入至液相导流腔135内，放热液化后，沿着倾斜设置的隔板134流入至液相导流腔135内。在本实施例中，液相导流腔135内设置有多个换热翅片，相邻的两个换热翅片间隔设置。本实施例提供的换热器300的工作原理：在本实施例中，气体经过气相管120进入至气相导流腔136中，沿着隔板134逐渐攀升至液相导流腔135中，或者经过气相管120流入至连接腔133中，再流入至液相导流腔135中，流入至液相导流腔135中的气体放热后液化形成液体，沿着倾斜的隔板134流入至液相导流腔135内。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种换热器，其特征在于，包括：液相管、气相管及换热端，所述换热端内具有导流腔及连接腔，所述导流腔内设置有隔板，所述隔板将所述导流腔分割成液相导流腔及气相导流腔，所述液相导流腔通过所述连接腔与所述气相导流腔连通，所述液相导流腔和所述连接腔中的至少一个与所述液相管连通，所述气相导流腔和所述连接腔中的至少一个与所述气相管连通。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述隔板相对于所述液相管或所述气相管倾斜设置。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述连接腔及所述液相导流腔均与所述液相管连通，所述气相导流腔与所述气相管连通。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述隔板的一端靠近所述连接腔设置，所述隔板靠近所述连接腔的一端与所述液相管之间的距离大于所述隔板的另一端与所述液相管之间的距离。5.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述气相导流腔内设置有多个换热翅片，相邻的两个所述换热翅片间隔设置。6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述连接腔及所述气相导流腔均与所述气相管连通，所述液相导流腔与所述液相管连通。7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述隔板的一端靠近所述连接腔设置，所述隔板靠近所述连接腔的一端与所述气相管之间的距离大于所述隔板的另一端与所述气相管之间的距离。8.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述液相导流腔内设置有多个换热翅片，相邻的两个所述换热翅片间隔设置。9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述隔板包括多个连接段，多个所述连接段依次连接，所述连接段均与所述导流腔的内壁连接，多个连接段将所述导流腔分割成所述液相导流腔及所述气相导流腔。10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，至少两段所述连接段斜率不同。

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