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申请/专利权人：东风德纳车桥有限公司

摘要：一种空气弹簧刚度特性试验系统，用于测试空气弹簧的刚度特性。空气弹簧底座通过螺栓固定在疲劳试验机工作台上，另一端用夹具连接在作动器上；空气弹簧与气压传感器、载荷传感器、位移传感器连接，气压传感器、载荷传感器、位移传感器与信号放大器连接，信号放大器与主机系统连接，主机系统分别与载荷识别系统、位移识别系统连接，载荷识别系统、位移识别系统分别与动力系统连接，动力系统经作动器与夹具连接，载荷识别系统与空气弹簧之间连接有气路系统。本发明可记录整个试验过程中的位移、载荷、气压值，试验结果记录简单，数据连续性强，能够有效测试空气弹簧刚度，反映空气弹簧真实工作状态，操作简单，自动化程度高，测试精确。

主权项：1.一种采用空气弹簧刚度特性试验系统的试验方法，其特征在于：所述空气弹簧刚度特性试验系统为：空气弹簧（1）的底座通过螺栓固定在疲劳试验机的工作台上，另一端用夹具（11）连接在作动器（10）上；空气弹簧（1）与气压传感器（2）、载荷传感器（3）、位移传感器（4）连接，气压传感器（2）、载荷传感器（3）、位移传感器（4）与信号放大器（5）连接，信号放大器（5）与主机系统连接，主机系统分别与载荷识别系统（8）、位移识别系统（12）连接，载荷识别系统（8）、位移识别系统（12）分别与动力系统（9）连接，动力系统（9）经作动器（10）与夹具（11）连接，载荷识别系统（8）与空气弹簧（1）之间连接有气路系统，所述主机系统包括上位机（6）与下位机（7），所述气路系统的控制阀一（13）通过主机系统与气压传感器（2）连接，控制阀一（13）经单向阀（16）与气源（15）连接，控制阀一（13）经气压传感器（2）与控制阀二（17）连接，控制阀一（13）与气压传感器（2）之间装有压力表（14），空气弹簧（1）串接在控制阀一（13）与气压传感器（2）之间；空气弹簧（1）的刚度特性试验方法为：试验开始前需要根据空气弹簧（1）所在悬架的性能、工况参数确定空气弹簧（1）的设计高度H0、设计载荷Ld、静态行程S、动态行程Sd、动态频率fd；①空气弹簧（1）样件的装夹:将空气弹簧（1）的底座通过螺栓固定在IST线性作动器测试平台上，另一端用夹具（11）连接在作动器（10）上，必须保证空气弹簧（1）安装在IST线性作动器测试平台正中心，且夹紧时无偏斜；②气路系统连接：连接空气弹簧（1）的气路系统，依次将气源（15）、单向阀（16）、控制阀一（13）、压力表（14）、空气弹簧（1）、气压传感器（2）、控制阀二（17）连接在一起，且确保各器件接口处与管路无间隙无松动；③设定空气弹簧（1）的安装高度：上位机（6）通过动力系统（9）控制作动器（10）的位置，从而调整空气弹簧（1）的高度，使其达到空气弹簧（1）的设计高度H0，并将此时作动器（10）所处位置设置为作动器（10）运动的初始位置；④检查气路系统的气密性：通过上位机（6）控制控制阀一（13）打开，对空气弹簧（1）进行充气，观察压力表（14）的数值，当数值小于空气弹簧（1）的许用气压时，关闭控制阀一（13），将空气弹簧（1）静置1h，观察气压值的变化，若气压值稳定，则气密性良好，否则检查气路系统；⑤设定试验边界：确定气密性良好后，在上位机（6）上设定空气弹簧（1）的设计载荷Ld、空气弹簧（1）的静态行程S、频率0.01Hz，动刚度试验时，空气弹簧（1）的动态行程为Sd、动态频率为fd，并启动程序；载荷识别系统（8）先对载荷传感器（3）的输入值进行判断，若输入值小于上位机（6）设定值，则气路中的控制阀一（13）自动打开，对空气弹簧（1）进行充气，直至达到设定值；若载荷传感器（3）的输入值达到设定值，则主机系统开始控制试验设备中的动力系统（9），使作动器（10）通过夹具（11）带动空气弹簧（1）做正弦往复运动，同时主机系统关闭载荷识别系统（8），打开位移识别系统（12）对位移传感器（4）的输入值进行识别判断，若输入值小于设定值，则作动器（10）继续按设定形式运动；若输入值等于设定值，则控制作动器（10）停止运动，并输出试验结果。

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